ГО СТ Р 52630— 2006
6.3.3.3Отклонения высоты цилиндрической части днища допускаются не более плюс 10 и
минус 5 мм.
6.3.4 Плоские днища
6.3.4.1 Отклонение от плоскостности для плоских днищ по ГО СТ 12622 и ГО СТ 12623 не должно
превышать требований по отклонению от плоскостности на лист по ГО СТ 19903 и ГО СТ 10885.
6.3.4.2 Отклонение от плоскостности для плоских днищ, работающих под давлением, после при
варки их к обечайке не должно превышать 0,01 внутреннего диаметра сосуда, но не более 20 мм при
условии, что в технической документации не указаны более жесткие требования.
6.4 Фланцы
£>— толщина тарелки фланца;
DH
и
D
— наружный и внутренний
диаметры фланца соответственно;
- наружная поверхность втулки фланца подлежит контролю
сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца.
Качество радиальных сварных швовдолжно быть проверено радиографическим или ультразвуко
вым методом в объеме 100 %.
6.4.4 Корпусные фланцы сосудов из двухслойной стали следует изготовлять из стали основного
слоя двухслойной стали или из стали этого же класса с защитой уплотнительной и внутренней поверх
ностей фланца от коррозии наплавкой или облицовкой из коррозионно-стойкой стали.
6.4.5 Для контроля герметичности сварных соединений облицовки фланцев необходимо пред
усматривать контрольные отверстия под резьбу М10 по ГОСТ 8724.
6.4.6 Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не
менее чем на 1,5 шага резьбы.
6.5 Штуцера, люки, укрепляющие кольца
6.5.1 Штуцера сосудов из двухслойных сталей могут быть изготовлены:
- из двухслойной стали той же марки или того же класса:
- с коррозионно-стойкой наплавкой внутренней поверхности патрубка;
- с применением облицовочных гильз.
Толщина наплавленного слоя должна быть не менее 3 мм после механической обработки и не
менее 6 мм при наличии требований по межкристаллитной коррозии. Толщина облицовки должна быть
не менее 3 мм.
6.4.1 Технические требования к фланцам сосудов по ГО СТ 28759.5 и арматуры по ГО СТ 12816.
Фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью не допускается применять в сосудах 1-й и 2-й
групп, заисключением тех случаев, когда во фланцах использованы спирально навитыепрокладкисдву
мя ограничительными кольцами. Это ограничение не распространяется на фланцы эмалированных и
гуммированных сосудов.
При выборе материала прокладок следует учитывать условия эксплуатации сосуда. Сведения о
прокладках следует указывать в технической документации на сосуд.
6.4.2 Приварные встык фланцы следует изготовлять из поковок, штамповок или бандажных заго
товок.
Приварные встык фланцы допускается изготовлять вальцовкой заготовки по плоскости листа
(см. рисунок 8) для сосудов, работающих под давлением, не более условного давления 2.5 МПа
(25 кгс/см2) при соблюдении следующих условий:
- поверхность исходной заготовки параллельна оси обрабо
танного фланца;
- сварные швы. соединяющие части вальцованной заготовки,
i-J—
должны быть стыковыми и проконтролированы радиографическим
или ультразвуковым методом в объеме 100 %;
N - заготовки изуглеродистых инизколегированныхсталей под
лежат термообработке по 6.11.1. При этом в качестве толщины при
-
нимают меньшее из двух значений; Ь или^{DM— D). Здесь
1
— толщина листа; 2 — ось фланца.
3 — волокно;
4
— лист
Рисунок 8 — Схема вальцовки фланца
магнитопорошковой или цветной дефектоскопией.
приварного встык по плоскости листа
Приварные встык фланцы допускается изготовлять точением
из сортового проката.
6.4.3 Плоские фланцы допускается изготовлять сварными из частей при условии выполнения
16