ГО СТ Р 52630— 2006
П р и м е ч а н и е — Оценку единичных дефектов (пор и включений) по ширине (диаметру)при толщине сва
риваемых элементов до 45 мм, а также цепочек независимо от толщины свариваемых элементов допускается про
водить по нормам4-го класса вместо 3-го класса. 5-го класса вместо 4-го класса. 6-го класса вместо 5-го класса. 7-го
класса вместо 6-го класса. Оценку единичных пори включений для кольцевых сварных соединений толщиной не бо
лее 10 мм. выполняемых ручной электродуговой сваркой, допускается проводить по классу 5.
6.11 Термическая обработка
6.11.1 Сосуды (сборочные единицы, детали) из углеродистых и низколегированных сталей (за
исключением сталей, перечисленных в 6.11.3), изготовленные с применением сварки, штамповки или
вальцовки, подлежат обязательной термической обработке, если:
а) толщина стенки цилиндрическогоили конического элемента,днища,фланца или патрубка сосу
да в местеих сварногосоединения более 36ммдля углеродистыхсталей иболее 30 ммдля низколегиро
ванных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС. 09Г2С. 17Г1С, 10Г2 и др.);
б) номинальная толщина стенки S цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка),
изготовленных излистовой стали вальцовкой (штамповкой), превышаетзначение, вычисленноепо фор
муле
S = 0.009(0+ 1200).
где
D
— минимальный внутренний диаметр элемента, мм;
в) отношение номинальной толщины к номинальному внутреннему радиусу обечайки или к наи
меньшемурадиусу кривизныднища превышает0,02. Данное требование не распространяется наотбор
тованные рубашки;
г) сосуды (сборочные единицы, детали) предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих
коррозионное растрескивание (жидкий аммиак, аммиачная вода, растворы едкого натрия и калия, азот
нокислого натрия, калия, аммония, кальция, этаноламина, азотной кислоты и др.). и об этом есть указа
ние в проекте;
д) днища сосудов и их элементов независимоот толщины изготовлены холодной штамповкой или
холодным фланжированием.
6.11.2 Сварные соединения из углеродистых, низколегированных марганцовистых, марганце
во-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нор
мализации и высокому отпуску. Для кольцевых швов сосудов из стали марки 12ХМ допускается
проводить только высокий отпуск без нормализации при условии выполнения многослойной электро
шлаковой сварки подокументации, согласованной с разработчиком проекта. Для кольцевых швов сосу
дов толщиной до 100 мм. предназначенныхдля работы при температуре стенки не ниже минус20 X
для
стали марки 20К. не ниже минус40 °Сдля сталей марок 16ГС, 20ЮЧ. не ниже минус 55 °Сдля стали мар ки
09Г2С и толщиной до 60 мм. предназначенных для работы при температуре стенки не ниже минус 60
°Сдл я стали 09Г2С.допускается осуществлять тольковысокий отпускбез нормализации при условии
комбинированного способа выполнения сварного соединения — автоматической сварки под флюсом и
электрошлаковой сварки с регулированием термического цикла.
При электрошлаковой сварке заготовок штампуемых и вальцуемых элементов из сталей марок
16ГС. 09Г2С и 10Г2С1, предназначенныхдля работы при температуре не ниже минус40 X , нормализа
ция может быть совмещена с нагревом под штамповку с окончанием штамповки при температуре не
ниже 700 X .
6.11.3 Сварные сосуды (сборочные единицы, детали) из сталей марок 12МХ. 12ХМ, 15ХМ,
12X1МФ. 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 15Х2МФА-А. 1Х2М1.15Х5. Х8.15Х5М. 15Х5ВФ. 12Х8ВФ. ХЭМ и издвух
слойных сталей с основным слоем из сталей марок 12МХ. 12ХМ, 20Х2М следует подвергать термичес
кой обработке по режиму, оговоренному в проекте.
6.11.4 Сосуды (сборочные единицы, детали) из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других
аустенитных сталей, стабилизированныхтитаном или ниобием, предназначенныедля работы в средах,
вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах свыше 350 X всредах, вызыва
ющих межкристаллитную коррозию, следует подвергать термической обработке по режиму,
оговоренному в проекте.
6.11.5 Необходимость и вид термической обработки сосудов (сборочных единиц, деталей) из
двухслойной стали следует определять в соответствии с требованиями 6.11.1 [перечисления а), б), в),
д)], 6.11.2.6.11.3.
При определении толщины свариваемого элемента принимается толщина основного слоя двух
слойной стали.
28