ГО СТ Р 52630— 2006
- качества поверхности;
- качества покрытия;
- комплектности изделия (сосуда);
- комплектности сопроводительной документации;
- маркировки;
- консервации;
- упаковки.
7.3Испытания сосудов следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в
установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатаци онную
документацию и паспорт.
Испытаниясосудовдолжен проводитьобученный и аттестованный персонал по утвержденной тех
нологии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.
8 Методы контроля
8.1 Общие требования
8.1.1 Геометрические размеры и форму поверхностей следует измерять с помощью средств,
обеспечивающих погрешность не более 30 % установленного допуска на изготовление.
Габаритные размеры сосудов следует определять путем суммирования размеров входящих в них
сборочных единиц и деталей.
8.1.2 Контроль качества поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок,
трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид. следует проводить путем визуального
осмотра.
Браковочный признак устанавливают на основании требований соответствующего стандарта или
проектной документации.
8.1.3 Обязательная проверка наличия, содержания, мест расположения клейм на сварных швах и
маркировки на готовом сосуде (самостоятельно поставляемых сборочных единицах идеталях) должна
осуществляться визуальным осмотром.
8.1.4 Контроль качества сварных соединений следует проводить следующими методами:
а) визуальным осмотром и измерительным контролем;
б) механическими испытаниями;
в) испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
г) металлографическими исследованиями;
д) стилоскопированием;
е) ультразвуковой дефектоскопией:
ж) радиографией.
и) цветной или магнитопорошковой дефектоскопией:
к) другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением
содержания ферритной фазы и др.), если необходимо.
8.1.5 Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергаемых термичес
кой обработке, следует проводить после термической обработки.
Для сварных соединений сосуда из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнис
тых сталей или двухслойных сталей с основным слоем из этих сталей, подвергаемых в процессе изго
товления нормализации или закалке с отпуском, механические испытания и металлографические
исследования допускается проводить до окончательной термической обработки (высокого отпуска).
При этом полученные положительные результаты механических испытаний следует считать оконча
тельными.
8.1.6 Контроль комплектности, консервации, окраски, упаковки необходимо проводить путем
сопоставления обьема и качества выполненных работ с требованиями настоящего стандарта и техни
ческих условий.
8.1.7 Предприятие — изготовитель негабаритных сосудов, транспортируемых частями, должно
провести контрольную сборку.
Допускается вместо сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей при
условии, что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость сосуда.
8.1.8 В процессе изготовления сборочных единиц и деталей необходимо проверять на соответ
ствие требованиям стандартов (технических условий) и проекта;
- состояние и качество свариваемых сборочных единиц и деталей и сварочных материалов;
- качество подготовки кромок и сборки под сварку;
- соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки.
30