ГО СТ Р 52630— 2006
8.5 Металлографические исследования
8.5.1 Металлографическим исследованиям следует подвергать стыковые сварные соединения,
определяющие прочность сосудов:
-1 .2 .3-й групп, работающих под давлением более 5 МПа (50 кгс/см2) или при температуре ниже
минус 40 °С;
- 1,2-й групп, работающих при температуре свыше 450 “С:
- из сталей, склонных ктермическому воздействию (марок 12МХ. 12ХМ. 15Х5М и др.), из сталей
аустенитного класса без ферритной фазы (марок 06ХН28МДТ, 08Х17Н16МЗТ и др.) и из двухслойных
сталей.
Допускается не проводить металлографические исследования стыковых сварных швовсборочных
единиц идеталей, работающих при температуре ниже минус40 вС. толщиной не более 20 мм из сталей
марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
8.5.2 Металлографические макро- и микроисследования следует проводить в соответствии с НД
на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.
8.5.3 Качество контрольного сварного соединения при металлографических исследованиях дол
жно соответствовать требованиям 6.10.2 и 6.10.3.
8.5.4 Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении будут
обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны быть выявлены радиографическим
или ультразвуковым контролем согласно 8.10.13, все производственные сварные соединения, контро
лируемые данным сварным соединением, подлежат повторному испытанию тем же методом неразру
шающего контроля в объеме 100 % другим, более опытным и квалифицированным, дефектоскопистом. В
случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля сварные швы считают
годными.
8.5.5 При получении неудовлетворительных результатов допускается повторное испытание на
удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном
образце, сварное соединение считают непригодным.
8.6Стилоскопирование сварных соединений
8.6.1 Стилоскопирование сварных швов следует проводить для установления марочного соотве
тствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке или настоя
щего стандарта.
При стилоскопировании следует руководствоваться Инструкцией по стилоскопированию основ
ных и сварочных материалов и готовой продукции.
8.6.2 Стилоскопированию следует подвергать сварные швы работающих поддавлением деталей
из сталей марок 12ХМ. 12МХ. 15ХМ. 10Х2М1А-А, 20Х2М, 1Х2М1,15Х2МФА-А, 10Х2ГНМ. 15Х5М. 15X5,
08X13. 08Х17Н13М2Т. 10Х17Н13М2Т. 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 03X16H15M3T. 08Х21Н6М2Т и
06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т и металл коррозионно-стойкой наплавки в объеме не
менее указанного в таблице 18.
Т а б л и ц а 18 — Объем контроля стилоскопированием
Группа сосуда
Количество контролируемых сварны х швов и м еталла коррозионно-стойкой наплавки
от общ его количества. 44
1 .2
100
3 .4
50
5
25
8.6.3 В процессестилоскопирования следует определять в металле шва наличие хрома, молибде
на, ванадия, ниобия, никеля и т. д.
8.6.4 Следует контролировать:
- каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м:
- места исправления каждого сварного шва;
- наплавку не менее чем в одной точке.
8.6.5 Контроль стилоскопированием допускается не проводить:
- при невозможности осуществления контроля из-за недоступности сварных швов (ввиду
конструктивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности);
- из-за малых размеров шва (например, швы обварки теплообменных труб).
33