ГО СТ Р 52630— 2006
Допускается в сосудах 1,2.3,4-й и 5а групп не более одного стыкового шва, в сосудах 56 группы не
более четырех стыковых швов, в теплообменниках — не более двух стыковых швов, доступных для
визуального осмотра только с одной стороны. Швы следует выполнять способами, обеспечивающими
провар по всей толщине свариваемого металла (например, с применением аргонно-дуговой сварки кор ня
шва, подкладного кольца, замкового соединения).
6.9.3 Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых сосудов должны быть располо
жены вне центрального угла 140° нижней части корпуса, если нижняя часть недоступна для визуального
осмотра, о чем должно быть указано в проекте.
6.9.4 Места пересечения сварныхшвов сосудов недолжны перекрываться опорами, накладками и
другими элементами.
Местное перекрытие кольцевых сварных швов седловыми опорами горизонтальных аппаратов,
подвесными опорами вертикальных аппаратов, накладками, подкладными листами и другими элемен
тами допускается на общей длине не более 0,5лОн при условии, что перекрываемые участки швов по
всей длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом.
Перекрытие продольных швов круговыми опорами горизонтальных аппаратов с углом охвата 360°
допускается при условии 100 %-ного контроля радиографическим или ультразвуковым методом пере
крываемых участков швов.
6.9.5 Расстояние между продольным швом корпуса горизонтальногососуда и швом приварки опо
ры должно приниматься:
- не менее
-JDS
для нетермообработанного сосуда (D — внутреннийдиаметр сосуда. S — толщи
на обечайки);
- в соответствии с требованием 6.9.6 для термообработанного сосуда.
6.9.6 Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств и деталей и краем
ближайшего шва корпуса должно быть не менее толщины стенки корпуса, но не менее 20 мм. Для сосу
дов изуглеродистых инизколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей, подверга
емых после сварки термообработке, расстояние между краем шва приварки деталей и краем
ближайшего шва корпуса должно быть не менее 20 мм независимо от толщины стенки корпуса.
Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внеш
них устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и т. п.) при условии контроля пере
крываемого участка шва корпуса, радиографическим или ультразвуковым методом.
При приварке колецжесткости кобечайкеобщаядлина сварного шва с каждой стороны кольцадол
жна быть не менее половины длины окружности.
6.9.7 Продольные швысмежных обечаек ишвыднищ всосудах 1.2,3 и4-й группдолжны быть сме
щены относительно друг друга на значение трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не
менее чем на 100 мм между осями швов.
Допускается не смещать или смещать на меньшее значение указанные швы относительно друг
друга:
- всосудах, работающих под давлением не более 1.6 МПа (16 кгс/см2) и при температуре не более
400 °С. с толщиной стенки не более 30мм при условии, чтоэти швы выполняютавтоматической или элек-
трошлаковой сваркой, а места пересечения швов контролируют радиографическим или ультразвуко
вым методом в объеме 100 %:
- в сосудах 5а и 56 групп независимо от способа сварки.
6.9.8 При сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины необходимо предус
мотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого эле
мента. Угол скоса а элементов разной толщины (см. рисунки 14а, б.
в. г, в)
должен быть не более 20°
(уклон 1:3). Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рисунка ми
14д,
в.
При этом расстояние / должно быть не менее толщины S. но не менее 20 мм. а радиус r i S
2— S.
Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого
элемента, если разность втолщинах соединяемых элементов не превышает30 % толщины более тонко
го элемента, но не более 5 мм; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого
элемента к тонкому. В сосудах, выполняемых из двухслойной стали, скос осуществляется со стороны
основного слоя.
23