ГОСТ РЕН 9110—2011
I) соответствие действующим стандартам, планам обеспечения качества, рекоменда
циям производителя, техническим условиям заказчика и/или документированным процеду
рам;
т) ведение перечня утвержденных мощностей для осуществления технического об-
служивания/ремонта и/или их паспортные данные:
п) исключение негативного влияния операций по техническому обслуживанию на облас
ти, выходящие за рамки планового технического обслуживания;
о) использование оборудования, инструмента и материалов, рекомендованных изгото
вителем изделия или по крайней мере эквивалентных им и приемлемых для потребителя
и/или авиационных властей.
Если это необходимо, планирование должно учитывать:
- разработку, внедрение и поддержание врабочем состоянии процессов управления кри
тическими элементами, в том числе контроль процессов, в рамках которых идентифициру
ют ключевые характеристики;
- проектирование, производство и использование инструментов для измерения неста
бильных характеристик;
- определение внутрипроцессных точекпроверки/верификации в случае, если необходи
мая верификация соответствия не может быть проведена на более поздних стадиях выпол
нения работ;
- специальные процессы (см. 7.5.2).
7.5.1.1 Верификация производственного процесса
Новые процессы технического обслуживания должны иметь соответствующий
уровень, быть задокументированы и одобрены потребителем и/или авиационными
властями.
П р и м е ч а н и е — Основной целью является подтверждение пригодност и новых процессов
(включая персонал, документацию и инструментальную оснастку) для выполнения технического об
служивания согласно установленным требованиям.
7.5.1.2 Управление изменениями производственного процесса
Следует назначить уполномоченный персонал для утверждения изменений производ
ственных процессов.
Организация должна управлять и документировать изменения, влияющие на процессы,
производственное оборудование, инструменты и программное обеспечение.
Результаты изменений производственных процессов должны быть оценены для под
тверждения того, что внесенные изменения не повлияли на соответствие продукции.
7.5.1.3 Контроль производственного оборудования, инструмента и программного обес
печения
Оборудование для обслуживания, инструмент и программное обеспечение, используе
мые для управления, контроля и автоматизации процессов жизненного цикла продукции,
должны соответствоватьтребованиям, определенным техническимиусловиями, или быть
эквивалентными им, что необходимо установить перед началом эксплуатации. Оборудова
ние для обслуживания, инструмент и программное обеспечение должны поддерживаться в
рабочем состоянии и периодически проверяться.
Для находящихсянахранении производственного оборудования или инструментальной
оснастки должны быть определены требования к хранению, в том числе периодические про
верки консервации/состояния.
7.5.1.4 Обслуживание после поставки
Обслуживание после поставки должно обеспечивать там, где это применимо:
a) сбор и анализ данных о находящейся в эксплуатации продукции;
b
) действия, выполняемые при обнаружении проблем после поставки, в том числе изуче
ние причин этих проблем и составление отчетов;
c) контроль и обновление технической документации;
d) утверждение, контроль и использование ремонтных схем;
e) необходимые средства контроля в отношении работ, производимых вне организа
ции (например, работ, производимых на производстве потребителя).
18