ГОСТ Р ИСО 3183—2009
П р и м е ч а н и е — Применение при испытании стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжени
ем (SSC) напряжения, равного 72 % установленного минимального предела текучести, не следует рассматривать
как свидетельство того, что металл предварительно аттестован для всех условий эксплуатации в кислых средах.
Предварительная аттестация материалов — по ИСО 15156-2.
Н.7.3.2.2 Если согласовано, допускается проводить испытание стойкости к сульфидному растрескиванию
под напряжением (SSC) по альтернативному методу, в альтернативной среде (включая парциальное давление
сероводорода, соответствующее предполагаемой области применения) и по другим критериям приемки (табли
ца В.1 ИСО 15156-2). При проведении таких испытаний вместе с результатами в протоколе должны быть указаны
полные сведения об испытательной среде и условиях испытания.
Н.7.3.3 Контроль твердости
Н.7.3.3.1 Контроль твердости основного металла труб должен быть проведен по методу Виккерса в
соответствии с ИСО 6507-1 или АСТМ Е 92 или по методу Роквелла шкале HR 15N в соответствии с ИСО 6508 или
АСТМ Е 18. В спорных случаях контроль твердости должен быть проведен по методу Виккерса.
Контроль твердости сварного шва и зоны термического влияния должен быть проведен в соответствии с
ИСО 6507-1 или АСТМ Е 92.
При контроле твердости тела и основного металла труб отдельные значения, превышающие предельное
значение, могут считаться допустимыми, если среднее значение твердости, полученное по минимум трем и мак
симум шести дополнительным отпечаткам, выполненным вблизи спорного отпечатка, не превышает установлен
ного допустимого значения и если ни одно из отдельных значений не превышает допустимого значения более чем
на 10 HV10 или 2 HRC, что применимо.
Н.7.3.3.2 Участки контроля твердости бесшовных (SMLS) труб должны соответствовать указанным на рисун
ке Н.1 а со следующими исключениями:
a) для труб толщиной стенки t < 4.0 мм контроль твердости должен быть проведен только посередине
толщины стенки;
b
) для труб толщиной стенки 4.0 мм s / < 6.0 мм контроль твердости должен быть проведен только вблизи
наружной и внутренней поверхностей.
Н.7.3.3.3 Участки контроля твердости сварной трубы должны включать поперечное сечение сварного шва.
Отпечатки должны быть выполнены на основном металле, видимой зоне термического влияния и по оси сварного
шва (рисунок Н.1 б и с), со следующими исключениями:
a) для труб толщиной стенки t < 4.0 мм контроль твердости должен быть проведен только посередине
толщины стенки;
b
) для труб толщиной стенки 4.0 мм ь / < 6.0 мм контроль твердости должен быть проведен только вблизи
наружной и внутренней поверхностей.
а — Бесшовные (SMLS) трубы
Ь— Трубы SAW
Рисунок Н.1 — Участки контроля твердости
88