ГОСТ Р ИСО 3183— 2009
О
к
ончание таблицы К. 1
Условия
эксплуатации
Максимальный размер
отдельного несовершенства
Минимальный размер несовершенства.
Максимальная
плотность
расслоений
4
Площадь, мм
1
Длина, мм
Площадь, мы* Длина, ммШирина, ым
Тело трубы (или тело рулонного и листового проката)
Кислые среды,
если согласовано
100
Не
установ30555 (на 500 мм
2)4
лена
Кромки рулонного и листового проката или участки вблизи сварного шва
21
Морские усло
вия или кислые
среды
100
20
_
10
_
3 (на
1.0
м
длины
)
а Число несовершенств размером менее максимального и более минимального размера несовершен
ства.
6
На 1,0 м
2
для труб диаметром D < 323.9 мм и рулонного и листового проката шириной менее ЮОО мм. е На
0.25 м
2
для труб диаметром D < 168.3 мм и рулонного и листового проката шириной менее 500 мм. d
Максимальная площадь несовершенств вблизи кромок представляет собой максимальную длину несо
вершенств. измеренную в направлении, параллельном кромке изделия, и в поперечном направлении. Несо
вершенство считают недопустимым, если его длина и в продольном, и в поперечном направлении превышает
максимальный размер несовершенства.
П р и м е ч а н и я
1 Несовершенство считается превышающим минимальный размер несовершенства, если все его разме
ры — площадь, длина и ширина превышают указанные для тела трубы (тела листового или рулонного проката).
2 При оценке размера несовершенства соседние несовершенства, расстояние между которыми менее
наименьшей из двух меньших осей несовершенств, должны считаться одним несовершенством.
К.3.2.2 На трубах, предназначенных для эксплуатации в морских условиях, отдельные расслоения или скоп
ления расслоений, превышающие критерии приемки труб для морских условий, указанные в таблице К.1. должны
быть классифицированы как дефекты. Если согласовано, соответствие таким требованиям должно быть подтвер
ждено при проведении ультразвукового контроля в соответствии с ИСО 10124 (кролю 4.2), АСТМ А 435 или АСТМ А
578. Охват автоматического контроля должен составлять не менее 20 % всей поверхности трубы.
К.3.3 Ультразвуковой контроль толщ ины стенки
Бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю в соот
ветствии с ИСО 10543 или АСТМ Е 114 для проверки соответствия требованиям к минимальной допустимой
толщине стенки. Охват тахого контроля должен составлять не менее 25 % всей поверхности трубы или. если
согласовано, не менее большей величины.
К.3.4 Дополнительный неразрушающий контроль бесшовных (SMLS) труб
К.3.4.1 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю
для выявления поперечных несовершенств в соответствии с уровнем приемки L2/C ИСО 9305 или АСТМ Е 213.
К.3.4.2 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты контролю
методом рассеяния магнитного потока в соответствии с уровнем приемки L2 ИСО 9402 или АСТМ Е 570 для
выявления продольных несовершенств и/или с уровнем приемки L2 ИСО 9598 или АСТМ Е 570 для выявления
поперечных несовершенств.
К.3.4.3 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты вихрето ковому
контролю для выявления несовершенств в соответствии с уровнем приемки L2 ИСО 9304 или АСТМ Е 309. К.3.4.4
Если согласовано, для бесшовных (SMLS) труб после проведения всех видов неразрушающего и визуального
контроля, должен быть проведен магнитопорошковый контроль в соответствии с ИСО 13665 или АСТМ Е 709
по всей окружности одной трубы от плавки или партии, состоящей из 50 труб, что меньше, для подтвер ждения
соответствия требованиям, указанным в 9.10. Такие трубы должны быть выбраны для контроля случай ным
образом и перед контролем подвергнуты абразивной обработке для получения наружной поверхности,
соответствующей уровню 5л2’/2ИСО 8501-1.
К.4 Неразрушающий контроль труб HFW
К.4.1 Неразрушающий контроль сварного шва
Сварной шов труб по всей длине для выявления продольных несовершенств должен быть подвергнут ульт
развуковому контролю с критериями приемки, соответствующими одному из следующих критериев:
105