О
к
ончание таблицы Н.2
формуле с округлением до целого значения
ГОСТ Р ИСО 3183— 2009
8 = 1940
A L
(Н.1)
«Сп
гдеАхс — площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2:
- для цилиндрических образцов: 130 мм2 — для образцов диаметром 12,5 и 8,9 мм и 65 мм2 — для
образцов диаметром 6.4 мм;
- для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений: а) 485 мм2 или Ь) площади попереч
ного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы, округленной до ближай
ших 10 мм2;
- для образцов в виде полосы: меньшее из следующих значений: а) 485 мм2или Ь) площади поперечного
сечения образца, рассчитанной по заданной ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до бли
жайших 10 мм2.
— установленный минимальный предел прочности. МПа.
Н.4.3 Испытание стойкости к водородному растрескиванию (HIC) или ступенчатому растрескиванию
(SWC)
Испытание для оценки стойкости металла к водородному растрескиванию должно соответствовать следую
щим критериям приемки, каждый коэффициент которых представляет собой максимальное допустимое среднее
значение для трех сечений образца при испытании в растворе (среде) А (таблица В.З ИСО 15156-2):
a) коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR) 5 2% ;
b
) коэффициент длины трещин (CLR) 5 15 %;
c) коэффициент толщины трещин (CTR) 5 5 %.
Если испытания стойкости к водородному растрескиванию (HIC) или ступенчатому растрескиванию (SWC)
проводят в альтернативной среде (Н.7.3.1.3) для имитации конкретных условий эксплуатации, то могут быть согла
сованы альтернативные критерии приемки.
Н.4.4 Контроль твердости
При проведении контроля твердости (по Н.7.3.3) твердость тела трубы, сварного шва и зоны термического
влияния не должна превышать 250 HV10 или 22 HRC.
Максимальный допустимый уровень твердости верхнего слоя сварного шва. наружной поверхности зоны
термического влияния и основного металла может быть повышен до 275 HV10 или 26 HRC, при условии согласо
вания с потребителем альтернативного уровня твердости верхнего слоя сварного шва. а также при условии, что
толщина стенки трубы превышает 9 мм. верхний слой сварного шва непосредственно не контактирует с кислой
средой и водород не удерживается, например катодной защитой.
Н.4.5 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC)
После удаления из испытательной среды образцов, подвергаемых испытанию на стойкость к сульфидному
растрескиванию под напряжением SSC (Н.7.3.2). должно быть проведено исследование растянутой поверхности
образцов под микроскопом малой мощности при увеличении Х10. Образец считается не выдержавшим испыта
ние. если на растянутой поверхности образцов будут обнаружены трещины или признаки разрушения и если не
будет доказано, что они не являются следствием сульфидного растрескивания под напряжением.
Н.5 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
Н.5.1 Несовершенства поверхности, кроме подрезов на трубах SAW. обнаруженные при визуальном контро
ле. должны быть исследованы, классифицированы и обработаны следующим образом:
a) несовершенства глубиной, не превышающей 0.05/. не уменьшающие минимальную допустимую толщину
стенки, должны быть классифицированы как допустимые несовершенства и обработаны в соответствии с С.1.
П р и м е ч а н и е — В заказе на поставку должны быть указаны специальные требования к несовершенствам
поверхности труб, предназначенных для последующего нанесения покрытия;
b
) несовершенства глубиной, превышающей 0.05/. не уменьшающие минимальнуюдопустимую толщину стенки,
должны быть классифицированы как дефекты и обработаны в соответствии с С.2 и С.З. перечисление Ь) или с):
c) несовершенства, уменьшающие минимальную допустимую толщину стенки, должны быть классифициро
ваны как дефекты и обработаны в соответствии с С.З, перечисление Ь) или с).
Н.5.2 Участки повышенной твердости на поверхности сварных труб размером, превышающим 50 мм в лю
бом направлении, должны быть классифицированы как дефекты, если их твердость по отдельным отпечаткам
превышает:
a) 250 HV10, 22 HRC или 240 HBW на внутренней поверхности трубы или на участке ремонта внутреннего
валика сварного шва;
b
) 275 HV10. 27 HRC или 260 HBW на наружной поверхности трубы или на участке ремонта наружного
валика сварного шва.
Трубы с такими дефектами должны быть обработаны в соответствии с С.З. перечисление Ь) или с).
85