ГОСТ Р ИСО 3183— 2009
О
к
ончание таблицы 26
Группа прочности
Наружный диаметр D. мм
Процент от установленного минимальною предела
текучести для определения S. %
Стандартное испытательное
Аль
т
ернативное испыта
давление
тельное давление
L245 или В
Л
юбой
60 а
75 а
L290 или Х42
до L830 или Х120
До 141.3 включ.
60 ь
75 е
Св. 141,3 до 219.1 включ.
75°
75 е
со
сл
Г7
Св. 219.1 до 508.0 включ.
85 е
Св. 508.0
90 Ь
90 е
аДля наружного диаметра D й 88.9 мм не является обязательным испытательное давление, превышаю
щее 17.0 МПа; для наружного диаметра D > 88.9 мм — испытательное давление, превышающее 19,0 МПа.
ь Не является обязательным испытательное давление, превышающее 20.5 МПа.
сДля наружного диаметра О й 406.4 мм не является обязательным испытательное давление, превыша
ющее 50.0 МПа; для наружного диаметра D > 406.4 мм - испытательное давление, превышающее 25,0 МПа.
10.2.6.6Если при испытании под давлением применяют торцовое уплотнение, создающее сжимаю
щие продольные напряжения, то испытательное давление Р. МПа. может быть рассчитано по следующей
формуле с округлением полученного значения до 0.1 МПа. при условии, что тангенциальное напряжение,
создаваемое этим испытательным давлением, не будет превышать 90 % установленного минимального
предела текучести
Р =
(
8
)
где S — тангенциальное напряжение. МПа. равное указанному проценту от установленного минимально
го предела текучести трубы (таблица 26);
PR — внутреннее давление на торцовое уплотнение. МПа;
A R — площ адь поперечного сечения торцового уплотнения, мм2;
А р — площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2;
D — наружный диаметр, мм;
t — толщ ина стенки, мм;
A t — площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм2.
10.2.6.7 Если согласовано, требуемое испытательное давление (10.2.6.5 или 10.2.6.6. что применимо)
может быть рассчитано вместо толщины стенки по минимально допустимой толщине стенки fmln, при усло
вии применения тангенциального напряжения, не превышающего 95 % установленного минимального пре
дела текучести трубы.
10.2.7 Визуальный контроль
10.2.7.1За исключением предусмотренного в 10.2.7.2. каждая труба должна быть подвергнута визу
альному контролю для выявления деф ектов поверхности при освещ енности не менее 300 люкс. Такая
освещенность должна быть обеспечена по всей наружной поверхности и. насколько возможно, по внутрен
ней поверхности.
П р и м е ч а н и е — Обычно визуальному контролю подвергают всю внутреннюю поверхность труб SAW и
COW большого диаметра.
10.2.7.2 Визуальный контроль может быть заменен контролем другим методом, способным выявлять
деф екты поверхности.
10.2.7.3 Визуальный контроль должен проводить персонал:
a) способный (после специального обучения) выявлять и оценивать несовершенства поверхности;
b
) обладающ ий остротой зрения, соответствующ ей применимым требованиям ИСО 11484 или
ASNT SNT-TC-1A, или эквивалентных документов.
53