ГОСТ Р ИСО 3183—2009
П р и м е ч а н и е — Зона термического влияния продольного сварного шва труб HFW обычно очень узкая и
не позволяет точно отобрать пробу для изготовления образцов для испытаний на ударный изгиб с У-образным
надрезом. Требование по проведению испытания зоны термического влияния сварного шва на ударный изгиб
образца с У-образным надрезом применимо только для труб SAWUSAWH и COWUCOWH.
9.9 Испытание падающим грузом (DWT) для сварных труб PSL-2
9.9.1 Среднее содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания (комплекта из
двух образцов)должно быть не менее 85 % при испытании при температуре 0°С или, если согласовано,
при более низком температуре. Для труб толщиной стенки более 25,4 мм требования приемки результатов
испытания падающим грузом (DWT) должны быть согласованы.
П р и м е ч а н и я
1Такое содержание вязкой составляющей обеспечивает достаточную стойкость к вязкому разрушению при
температуре, равной или выше температуры испытания.
2 Достаточное содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания всочетании с доста
точной работой удара при испытании образцов с V-образным надрезом (CVN) необходимо для предотвращения
хрупкого разрушения и контроля вязкого разрушения в газопроводах (приложение G и таблица 20).
9.9.2Допускается проведение испытания при температуре ниже установленной температуры испыта
ния при условии соответствия результатов испытания при такой температуре установленным требованиям
к работе удара и содержанию вязкой составляющей.
9.10 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
9.10.1 Общие положения
9.10.1.1 Трубы в готовом состоянии недолжны иметьдефектов.
9.10.1.2 Трубы недолжны иметь трещин, раковин и непроваров.
9.10.1.3 Критерии приемки для несовершенств, выявленных неразрушающим контролем, должны
соответствоватьтребованиям приложения Е.
9.10.2 Подрезы
Подрезы на трубах SAW и COW, выявляемые при визуальном контроле, должны быть изучены, клас
сифицированы и обработаны следующим образом:
a) подрезы глубиной менее 0,4 мм. допустимые независимо от ихдлины, должны быть обработаны в
соответствии с С. 1;
b
) подрезы глубиной более 0,4, но не более 0.8 мм. допустимы при следующих условиях:
1) длина отдельных подрезов — не более 0.5 Г,
2) глубина отдельных подрезов — не более 0.1 /;
3) на любом участке сварного шва длиной 300 мм — не более двух таких подрезов;
4) все такие подрезы обработаны в соответствии с С.2;
c) подрезы, превышающие ограничение, установленное в перечислении Ь). должны быть классифи
цированы какдефекты и обработаны всоответствии с С.З.
9.10.3 Прожоги
9.10.3.1 Прожоги должны быть классифицированы какдефекты.
П р и м е ч а н и я
1 Прожоги представляют собой локализованные точки проплавления поверхности, возникающие вслед
ствие образования дуги между электродом и поверхностью трубы.
2 Прижоги представляют собой прерывистые отметки вдоль линии сплавления труб EW. которые возникают
вследствие электрического контакта между электродами, подающими сварочный ток. и поверхностью трубы, их
обрабатывают в соответствии с 9.10.7.
9.10.3.2 Прожоги должны быть обработаны в соответствии с С.2 или С.З. перечисление Ь) или с),
если они не могут быть удалены зачисткой или механической обработкой, после которых образующееся
углубление должно быть тщательно зачищено и проверено на полноту удаления дефекта путем травле
ния 10%-ным раствором персульфата аммония или 5%-ным раствором ниталя.
9.10.4 Расслоения
Выходящие на торец трубы или фаску расслоения или включения, длина которых по окружности при
визуальном определении превышает 6.4 мм по окружности, должны быть классифицированы как дефек
ты. Трубы с такими дефектами должны быть забракованы или подрезаны до тех пор. пока на концах труб не
останется следов расслоений или включений.
26