ГОСТ Р ИСО 3183— 2009
2) поставка бесшовных труб уровня PSL-1 из группы прочности В или L245 всостоянии после закалки
и отпуска (таблица 1);
3) поставка труб промежуточных групп прочности (таблица 2. сноска а);
4) поставка труб SAWL сдвумя швами (таблица 2. сноска d);
5) альтернатива заданной термообработке шва для труб уровня PSL-1 (8.8.1);
6) поставка труб SAWH со стыковыми сварными швами рулонного или листового проката на концах
труб (8.10.3);
7) поставка стыкованных труб (8.11 и Н.3.3.3):
8) температура испытаний наударный изгибобразцов с V-образным надрезом (CVN) ниже 0 °С (9.8.2.1,
9.8.2.2 и 9.8.3);
9) испытание на ударный изгиб тела труб на образцах с V-образным надрезом (CVN) для сварных
труб уровня PSL-2 наружным диаметром D < 508 мм для определения площади вязкого разрушения
(9.8.2.2 и таблица 18);
10) испытание на ударный изгиб продольныхсварных швов на образцах с V-образным надрезом (CVN)
для труб HFW уровня PSL-2 (9.8.3 и таблица 18);
11) испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром
D > 508 мм (9.9.1 и таблица 18);
12) температура испытания падающим грузом (DWT) ниже 0еС (9.9.1);
13) механическое свинчивание с муфтами (9.12.2.3и 10.2.6.1);
14) специальная форма фаски (9.12.5.3);
15) удаление наружного валика сварного шва на концах труб SAW или COW (9.13.2.2. перечисление в);
16) данные о свариваемости или испытание свариваемости для труб уровня PSL-2 (9.15);
17) вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-1 (10.1.2.1);
18) информация о производстведля труб уровня PSL-1 (10.1.2.2);
19) альтернативный виддокумента о приемочном контроле для труб уровня PSL-2 (10.1.3.1);
20) применение поперечных образцов для испытаний на растяжение бесшовных труб (SMLS), не
подвергавшихся холодному эксландированию (таблица 20, сноска с);
21) применение для определения предела текучести в поперечном направлении кольцевого образца
для испытания на раздачу (10.2.3.2);
22) применение контроля, альтернативного макрографическому (10.2.5.2);
23) контроль твердости в процессе производства труб EW и LW (10.2.5.3);
24)слециальныеусловия гидростатических испытаний труб снарезанной резьбой и навинченной муф
той (10.2.6.1);
25) применение минимально допустимой толщины стенки для расчета гидростатического испыта
тельного давления (10.2.6.7);
26) применение специального метода для определения диаметра трубы (10.2.8.1);
27) применение измерений внутреннегодиаметра для определения диаметра и овальности экспан-
дированных труб наружным диаметром О > 219.1 мм и неэкспандированных труб (10.2.8.3 и таблица 10.
сноска с);
28) применение специального метода для определения других размеров труб (10.2.8.6):
29) маркировка муфт краской (11.1.2);
30)дополнительная маркировка, указанная потребителем (11.1.3);
31) специальная поверхность или участок для маркировки труб [11.2.2. перечисление Ь) или с) и
11.2.6. перечисление Ь)];
32) маркировка клеймением или вибротравлением (11.2.3);
33) альтернативное расположение маркировки труб (11.2.4);
34) альтернативный формат маркировкидлины труб (11.2.6):
35) цветовая идентификация труб (11.2.7);
36) временное наружное покрытие (12.1.2);
37) специальное покрытие (12.1.3);
38) внутреннее покрытие (12.1.4);
39) записи по неразрушающему контролю [раздел 13. перечисление h)J;
40) аттестация технологии производства для труб уровня PSL-2. применение приложения В;
41) неразрушающий контроль бесшовных труб (SMLS) уровня PSL-1 (Е.3.1.2);
42) ультразвуковой контроль сварных труб для выявления несовершенств типа расслоений на кон
цах труб (Е.3.2.3);
13