ГОСТ Р ИСО 3183— 2009
c) дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа;
d) дуговой сварки трубчатым электродом;
e) дуговой сварки покрытым металлическим электродом с низкой массовой долей водорода.
8.4.2 Технологические сварные швы должны быть;
a) расплавлены и слиты с конечным сварным швом;
b
) удалены механической обработкой;
c) обработаны в соответствии с С.2.
8.5 Сварные швы на трубах COW
При сварке труб COW первый слой должен быть непрерывным и должен быть выполнен дуговой
сваркой металлическим электродом в среде защитного газа, после чего выполняют дуговую сварку под
флюсом, причем должен быть выполнен хотя бы один валик на внутренней поверхности трубы и хотя бы
один валик на наружной поверхности трубы; при этом валик, выполненный дуговой сваркой металличес
ким электродом в среде защитного газа, при дуговой сварке под флюсом полностью не удаляют.
8.6 Сварные швы на трубах SAW
При сварке труб SAW дуговой сваркой под флюсом хотя бы один валикдолжен быть выполнен на
внутренней поверхности трубы и хотя бы один валик на наружной поверхности трубы.
8.7 Сварные швы на трубах с двумя швами
На трубах с двумя швами сварные швы должны быть расположены примерно на 180°друготдруга.
8.8 Термообработка сварных швов труб EW и LW
8.8.1 Трубы EW уровня PSL-1
На трубах групп прочности выше Х42 или L290 сварной шов и зона термического влияния должны
быть подвергнуты термообработке, моделирующей нормализацию, за исключением случаев, когда согла
совано проведение альтернативной термообработки. В случае такой замены изготовительдолжен проде
монстрировать эффективность выбранной термообработки по согласованной процедуре подтверждения.
Такая процедура должна включать, как минимум, контроль твердости, оценку микроструктуры или
механи ческие испытания. На трубах групп прочности Х42 или L290 и ниже сварной шов должен быть
подвергнут термообработке, моделирующей нормализацию или термообработке, обеспечивающей
отсутствие неотпу-щенного мартенсита.
8.8.2 Трубы LW и трубы HFW уровня PSL-2
Сварной шов и вся зона термического влияния труб всех групп прочности должны быть подвергнуты
термообработке, моделирующей нормализацию.
8.9 Холодная деформация и холодное экспандирование
8.9.1 За исключением предусмотренного в 8.9.2. коэффициент деформации для холоднодеформи-
роеанных труб не должен превышать 0,015. кроме случаев, когда;
a) трубы подвергают последующей нормализации или закалке и отпуску;
b
) трубы, подвергнутые холоднойдеформации, подвергают последующей термобработкедля снятия
напряжений.
8.9.2 Если несогласовано иное, коэффициент деформации для холодиоэкспандированных трубдол
жен быть не менее 0.003 и не более 0.015.
8.9.3 Если не согласовано иное, коэффициентдеформации s.,должен быть рассчитан по следующей
формуле
.
_
k - * l
(D
где Ол— наружныйдиаметр после деформации, задаваемый изготовителем, мм;
Da— наружный диаметр до деформации, задаваемый изготовителем, мм;
|Оа—Оь|— абсолютное значение разности наружных диаметров, мм.
8.10 Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката
8.10.1 На готовой трубе с продольным швом недопускаются стыковые сварные швы концов рулонно
го или листового проката.
8.10.2 На готовых спирально-шовных трубах допускается пересечение стыковых сварных швов ру
лонного или листового проката и спиральных сварных швов на расстоянии не менее 300 мм от торцов
трубы.
8.10.3 Если согласовано, стыковыесварные швы рулонного или листового проката на концах слираль-
но-шовных трубдопускаются при условии разделения на соответствующих концах труб стыкового сварного
шва рулонного или листового проката и спирального шва на расстояние не менее 150 мм по окружности.
17