ГОСТ Р ИСО 3183—2009
10.2.7.4Поверхность сварных труб холодного формообразования должна быть подвергнута контро
лю для выявления геометрическихотклонений контура трубы. Если такой контроль не подтверждает того,
что причиной геометрических отклонений поверхности являются механические повреждения, но показыва
ет, что такие отклонения поверхности могут быть обусловлены участками повышенной твердости, должны
быть измерены размеры таких участков и. при необходимости, их твердость. Метод контроля твердости
выбирает изготовитель. Если размеры участка и его твердость превышают критерии приемки, указанные в
9.10.6. участок повышенной твердостидолжен быть удален в соответствии с процедурой, установленной в
9.10.7 и приложении С.
10.2.8 Контроль размеров
10.2.8.1 Диаметр трубдолжен быть измерен не реже одного раза каждые 4 ч каждой рабочей смены.
Если в заказе на поставку не указан конкретный метод контроля, измерение диаметра должно быть прове
дено измерительной лентой, кольцевым калибром, калибром-скобой, специальным механическим или оп
тическим измерительным средством.
П р и м е ч а н и е — Кольцевые калибры, применяемые для измерения диаметра трубы, обычно изготовля
ют по заданным размерам для трубы каждого размера из материала, не обладающего усадкой, например стали,
алюминия или другого подтвержденного материала, они должны иметь жесткую конструкцию, но при этом быть
достаточно легкими для применения одним контролером. В конструкции кольцевого калибра обычно
должны быть предусмотрены ручки для того, чтобы контролер мог аккуратно и безопасно перемещать калибр
вдоль трубы. Диаметр внутренних кольцевых калибров должен быть на 3.2 мм менее номинального
внутреннего диаметра трубы. Диаметр отверстия наружных кольцевых калибров не должен превышать суммы
наружного диаметра трубы и допустимого предельного отклонения диаметра. На кольцевых калибрах для
контроля сварных труб, изготовленных способом дуговой сварки под флюсом, может быть выполнен паз или
надрез для прохождения калибра поверх усиления сварного шва. Кольцевой калибр должен проходить снаружи
трубы или заходить внутрь трубы не менее чем на 100 мм с каждого торца.
2
10.2.8.2 Овальность труб должна определяться не реже одного раза каждые 4 ч каждой рабочей
смены. За исключением предусмотренного в 10.2.8.3. овальность должна быть определена как разность
между наибольшим и наименьшим наружными диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного
сечения.
10.2.8.3 Если согласовано, должны быть проведены измерения внутреннего диаметра экспандиро-
ванных труб диаметром D :219,1 мм и неэкспацдированных труб для подтверждения соответствия пре
дельным отклонениям диаметра. Овальность может быть определена как разность между наибольшим и
наименьшим внутренними диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
10.2.8.4 Для труб SAW и COW максимальное отклонение вогнутых и выпуклых участков сварного
шва от обычного контура наторце трубы должнобыть измерено шаблоном, ориентированным перпендику
лярно к оси трубы длиной 0,25 О или 200 мм, что менее.
10.2.8.5 Каждая труба должна быть подвергнута измерениям для определения соответствия толщи
ны стенки установленным требованиям. Толщина стенки на любом участкедолжна быть в пределах, уста
новленных в таблице
11
. за исключением зоны сварного соединения, которая не ограничена плюсовым
предельным отклонением. Измерения толщины стенки должны быть проведены специальным механичес
ким средством измерений или откалиброванным устройством для неразрушающего контроля соответству
ющей точности. В случае разногласий предпочтениедолжно бытьотдано измерениям, проводимым специ
альным механическим средством измерений. Должно быть применимо специальное механическое сред
ство измерений с контактными наконечниками круглого поперечного сечения диаметром 6.35 мм. Торец
наконечника, контактирующего с внутренней поверхностью трубы, должен быть скруглен радиусом не
более 38.1 мм— для труб наружным диаметром 168.3 мм и выше, радиусом не более dlA. ноне менее 3.2 мм,
— для труб наружным диаметром менее 168.3 мм. Торец наконечника, контактирующегос наружной поверх
ностью трубы, должен быть плоским или закругленным, с радиусом скругления не менее 38.1 мм.
10.2.8.6 Для подтверждения соответствия требованиям к размерам и форме труб, установленным в
9.11 — 9.13, должны применяться соответствующие методы контроля. Если конкретные методы контроля
не указаны в заказе на поставку, применяемые методы контролядолжны быть выбраны изготовителем.
10.2.9 Взвешивание
Каждая труба диаметром D г 141.3 мм должна быть взвешена отдельно. Трубы диаметром
D < 141.3 мм должны быть взвешены отдельно или соответствующими партиями, определенными изгото
вителем.
10.2.10 Неразрушающий контроль
Неразрушающий контрольдолжен быть проведен в соответствии с приложением Е.
54