ГОСТ Р 51901.6—2005
вия окружающей среды или другие воздействия), предназначенные для подтверждения или оценки
вероятности появления режимов отказов или их причин, когда эти оценки трудно получить только на
основе анализа.
Примечание — Эксплуатационные испытания (испытания на долговечность) выполняются для демон
страции надежностипродукции.
3.25 планирование повышения надежности (reliability growth planning): Планирование действий
в сфере надежности, таких как исследования, выбор материалов, испытания компонентов, способству
ющих повышению надежности продукции.
Примечание — Один и тотже термин можетотноситьсяк планированиюпараметра и величиныулучше
ния проекта, необходимых для достижения целей в области надежности продукции. Планирование состоит из
разработки аналитического представления е разделе о повышении надежности проекта и оценки величины изме
нений (улучшений) характеристикпроекта, необходимыхдля достижения цепей вобласти надежности.
3.26 предварительные оценки надежности (preliminary reliability estimates): Оценки надежности
новой продукции на основе данных предыдущего проекта.
3.27 предварительное распределение надежности (preliminary reliability allocation): Распределе
ние надежности по частям проектируемой продукции, для которых из-за недостатка информации пред
варительные оценки не могут быть получены.
3.28 проектные рекомендации (design guidelines): Проектный документ, в котором приводятся
критерии повышения надежности продукции.
3.29 непрерывная оценка надежности при проектировании (continuous design reliability assess
ment): Обновление оценки надежности новой продукции одновременно с разработкой проекта и при
испытании компонентов и подсистем продукции.
3.30 FMEA и сокращение режимов отказов (FMEA and failure mode mitigation): Идентификация
критических и/или связанных с безопасностью режимов отказов, их причин и последствий, оценка
вероятности их появления в соответствии с профилем использования и ресурсом продукции.
Примечание — Объектом уменьшения являются причиныи режимы отказов с высокой вероятностьюи
тяжестью последствий. Очень полезным инструментом для анализа режимов отказов проекта является анализ
дерева неисправностей, которыйявляетсялогическимпредставлением режимов отказоваппаратныхсредств.
3.31 ключевые компоненты (key components): Компоненты, которые являются существенными
для достижения необходимой эффективности продукции и которые оценивались и выбирались на
основе доступных и выполнимых требований надежности и условий окружающей среды
3.32 заключительный отчет о надежности (final reliability report): Собрание методов, исследова
ний, испытаний, результатов, опыта, полученных последствий режимов отказов, критических компонен
тови ихитоговой надежности, достигнутое повышение надежности, итоговая оценка надежности объекта
в целом.
П ри мечание — Отчетвхлючаетинформацию, котораядолжнаиспользоватьсякакисточникинформации
для ссылок, сообщений иявляетсяотправной точкойдля разработкиследующейверсии или новых версийпродук
ции.
3.33 оценка надежности продукции при заменах (reliabilityassessmentofproduct changes): Оцен
ка надежности при заменах компонентов продукции в процессе проектирования или производства
Примечание — Изменения надежности продукции могут быть следствием корректирующих действий,
сокращения затрат на продукциюили изменений впроцессе производства.
3.34 непрерывные испытания на надежность (continuing reliability testing): Испытания на надеж
ность находящейся в производстве партии продукции для подтверждения неснижения надежности
продукции под воздействием процессов производства или большого количества компонентов низкого
качества.
3.35 анализ отчета об отказах системы и корректирующих действий (FRACAS) (failure reporting
analysis and corrective action system): Система закрытого цикла для обеспечения прослеживаемости
действий проекта вплоть до его завершения.
Примечание — FRACAS — источник информации об эксплуатационных и экспериментальных отказах
продукции, связаннойсновымпроектом. Анализможетпомочьвыявлениюрежимовотказоввисследуемомпроекте.
5