ГОСТ Р 51901.6—2005
4.3 Основные принципы повышения надежности при проектировании продукции. Общие
принципы разработки надежности
В программе повышения надежности на стадии проектирования продукции необходимо провести
анализ проекта для определения, включают ли некоторые из его компонентов или их взаимодействия
слабые места при работе вожидаемых эксплуатационных режимах и условиях окружающей среды с их
возможными предельными значениями. Результаты анализа проекта должны сравниваться с целями и
требованиями к надежности продукции, на основе которых разрабатываются необходимые для улучше
ния рекомендации. Для определения потенциальных отказов, улучшений и повышения надежности
проводится инструментальный анализ расчетных напряжений и слабых мест компонент с соответству
ющими режимами отказов.
Все аналитические методы надежности применимы для повышения надежности на стадии проек
тирования продукции, включая испытания, специально предназначенные для обнаружения потенциаль
ных режимов отказов, особенно втех случаях, когда анализ является слишком сложным или может дать
сомнительные результаты. Найденные режимы отказов или их причины, имеющие высокуювероятность
появления, устраняются путем улучшения проекта, после чего оценивается надежность проектируемой
продукции. Таким образом, контролируется и регистрируется повышение надежности.
Анализ надежности проекта распространяется также на встроенное программное обеспечение и
аппаратно-программные взаимодействия. Качественные оценки надежности также должны определять
ся при выполнении проекта. Список действий может включать идентифицированные, но не полностью
исследованные риски и принятые, но не оцененные режимы отказов, а также известные режимы отказов.
Сокращение количества пунктов в этом списке может рассматриваться как показатель повышения
надежности.
4.4 Основные принципы повышения надежности на стадии испытаний
В программе повышения надежности лабораторные или эксплуатационные испытания использу
ютсядля выявления слабых мест исовершенствования надежностисистемы, оборудования, компонента
или аналогичного объекта. При обнаружении отказа должны быть проведены необходимые диагностика и
ремонт, а затем испытания должны быть продолжены. Одновременно отказы прошлых испытаний
должны быть проанализированы для выявления их причины и разработки соответствующей корректи
рующей модификации или других процедур, приводящих к повышению надежности. Такая процедура
применяется для аппаратных средств и встроенного программного обеспечения.
Повышение надежности на стадии испытаний обычно связывают только с уменьшением воздейст
вия систематических слабых мест. Последовательность событий от первоначального наличия слабых
мест до их устранения для систематических и остаточных слабых мест показана на рисунке 1.
Решение о том. относится ли отказ в процессе испытаний к категории А или к категории В. обычно
принимается следующим образом:
- систематические отказы в процессе испытаний, связанные с безопасностью, необходимо отно
сить к категории В;
- систематические отказы в процессе испытаний, количество которых может быть уменьшено с
учетом технических, финансовых и временных ограничений, также необходимо относить к категории В;
- систематические отказы впроцессе испытаний, не связанные с безопасностью, требующие пере
проектирования сложного объекта с существенной стоимостью и задержками выполнения программы,
необходимо относить котказам категории А;
- отказы в процессе испытаний, которые решено считать остаточными, необходимо относить к
категории отказов А.
Группа принятия решения о категории отказа обычно составляется из персонала управления
проектом, надежностью и программой.
При классификации модификаций необходимо помнить о следукхцсм предостережении. Частым
является желание в течение программы повышения надежности объявить об успешном определении
местоположения отказа. Очень важно проверить появление отказа при испытаниях не только в тех же
самых испытательных условиях, в которых отказ произошел, но также учесть способствующие факторы
предыдущих условий испытаний. Другой фактор, который также должен быть тщательно исследован,
это возможность того, что модификация создает другой режим отказа, который не может проявиться в
процессе испытаний; должны применяться дополнительные испытания для обнаружения возможных
режимов отказов. Необходимо помнить, что модификациям также соответствует своя интенсивность
отказов.
8