ГОСТ Р 51901.6—2005
4.5.3 Повышение надежности в ходе программы испытаний
Точность любого метода оценки надежности по результатам испытаний зависит от того, насколько
эффективны процедуры мониторинга и регистрации отказов и наработок. В этом отношении данные
лаборатории обычно более надежны, чем данные эксплуатации или «неофициальных» программ испы
таний.
Наиболее влиятельными факторами лабораторных испытаний являются принятая последователь
ность испытаний и пределы условий окружающей среды и эксплуатационных нагрузок, а также их связь с
условиями использования. Появление отказов в процессе испытаний зависит от типа и величины
прикладываемых напряжений, поэтому полученная интенсивность отказов и качество оценки надежнос ти
зависят от качества программы испытаний. По этой причине необходимо уделять особое внимание
точному представлению напряжений, возникающих в реальной жизни (МЭК 60300-3-5. [1]). Моделиро
вание недолжно использоваться, если имеются сомнения относительно степени управления процессом
испытаний. Однако, даже если управление является недостаточным и моделирование должно быть
оставлено, процессы совершенствования, описанные внастоящем стандарте, всегда будут завершаться
повышением надежности. Программа должна выполняться, даже если количественные результаты не
могут быть получены.
Кривая 1 на рисунке 4 является сглаживающей кривой ступенчатого графика накопленного числа
первых отказов, каждого типа слабых мест системы в зависимости от времени испытаний. Эта кривая
является экспоненциальной и отражает конечное число типов слабых мест системы. Кривая 2 соответ
ствует остаточным отказам взависимости от времени наблюдений. Эта кривая является линейной после
окончания периода приработки. Сумма кривых 1 и 2 дает кривую 3 (все уместные отказы), имеющую
тенденцию к линейности на конце. Подобные соотношениядля систематического отказа могут появлять
ся. если корректирующая модификация отсрочена или является неэффективной.
Характеристики, соответствующие кривым, изображенным на рисунке 4. соответствуют следую
щим условиям:
- период приработки исключен (в противном случае имелась бы нелинейность в начале кривой 2);
- в процессе выполнения программы повышения надежности не появляются новые слабые места
системы, например, при ремонте или модификации:
- отсутствуют отказы, вызванные нормальным или приемлемым износом;
- условия окружающей среды, режимы работы и глубина тестирования остаются постоянными в
процессе программы. Любой цикл в подпрограмме испытаний должен быть коротким и согласованным;
- время испытаний точно контролируется.
11