ГОСТ Р 51901.6—2005
так как первые отказы проще устранить, чем последние. Однако для одинаковых действий нельзя
ожидать одинаковых последствий для нового и старого проектов.
5.2 Процедуры, включающие процессы на стадии проектирования
На рисунке 5 схематически изображены процедуры управления на стадии проектирования
Рисунок 5 — Общая структура программы повышения надежности
При планировании целей и программы (см. раздел 6) должен быть предусмотрен период подготов
ки. Это позволяет всему персоналу ознакомиться с испытуемым оборудованием и официальными, и
неформальными связями между испытаниями и проектными действиями (см. 5.3). Требования к испы
таниям описаны в6.4. классификация отказов — в6.4.4. а корректирующая модификация — в 6.4.8. Эти
три процедуры изображены на рисунке 5.
Математическое моделирование для программы повышения надежности на стадии разработ-
ки/проектироеания продукции может быть начато, как только получена информация относительно на
чальной надежности продукции и установлена цель надежности.
Математическое моделирование (см. 6.4.9) для программы испытаний на повышение надежности
недолжно начинаться, пока не произошло статистически значимое количество отказов. Чтобы избежать
получения ложных результатов, моделирование не должно применяться, если требования модели не
выполняются.
Регистрация отказов, выявленных на испытаниях, состоит по существу из ежедневной детальной
регистрации, обратной связи с процессом проектирования и пользователем (см. 6.4.12).
5.3 Взаимодействия и обмен информацией
Инженер понадежности должен лично разработать корректирующие модификации, направленные
на устранение систематических слабых мест. Он должен поддерживать тесную связь с персоналом,
заинтересованным в информации об отказах, и с лицами, ответственными за устранение систематичес
ких слабых мест.
Основные источники данных об отказах:
- информация поставщика;
- анализ и моделирование;
- ускоренные испытания на надежность, испытания при ступенчатой нагрузке, форсированные
испытания на долговечность (HALT);
- испытания на повышение надежности;
- отбраковочные испытания на надежность:
- подтверждение надежности;
- квалификационные испытания на воздействие окружающей среды;
- приемочные испытания;
- эксплуатационные испытания;
- эксплуатация;
- данные об аналогичном оборудовании.
13