ГОСТ Р 51901.6—2005
3.36 система (system): Совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих объектов.
(ГОСТ Р ИСО 9000. статья 3.2.1]
П р и м е ч а н и я
1С позиции надежности система должна иметь:
a) определенную цель, выраженную через требования к функциям системы;
b
) установленные условия эксплуатации и использования.
2 Система имеет иерархическую структуру.
3.37 компонент (component): Элемент, рассматриваемый на самом низком уровне анализа системы.
3.38 распределение (allocation): Процедура, применяемая при проектировании системы (объекта)
и направленная на распределение требований к значениям характеристик объекта по компонентам и
подсистемам в соответствии с установленным критерием.
3.39 интегрированное повышение надежности (integrated reliability growth): Повышение надеж
ности. достигнутое на основе объединения информации анализа, испытаний, рабочего проекта идругих
данных и действий по идентификации и сокращению потенциальных режимов отказов объекта.
3.40 перемежающийся отказ (intermittent failure): Отказ, который не может быть восстановлен
каждый раз после тестирования и появляется спорадически.
3.41 повторяющийся отказ (recurrent failure): Отказ, который появляется повторно.
3.42 списокдействий (action list): Список, подготовленныйдля выделения действий, необходимых
для обеспечения повышения надежности.
3.43 условие или образец отказа (condition or pattern of failure): Способ выявления некоторых
отказов.
3.44 анализ обстоятельств (circumstantial analysis): Анализ обстоятельств, в которых появляются
некоторые отказы.
3.45 эквивалентная интенсивность отказов (equivalent failure rate): Интенсивность отказов ком
понента или объекта, рассчитанная для достигнутой им надежности и соответствующего периода вре
мени в предположении о постоянной интенсивности отказов вэтот период времени.
П р и м е ч а н и е — Полученное значение эквивалентной интенсивностиотказовдопустимо применять толь
ко для выделенного периода времени.
4Основные принципы
4.1 Общие положения
Основные принципы повышения надежности продукции сохраняются при обнаружении слабых
мест продукции при проектировании, анализе и испытаниях.
В программе анализа повышения надежности на этапе проектирования проводится анализ проек
тируемой продукции для определения слабых мест среди компонентов продукции и их взаимодействий
при эксплуатации в ожидаемых и возможных экстремальных условиях окружающей среды. Результаты
анализа проекта необходимо сравнивать с целями и требованиями надежности продукции, а для необ
ходимых улучшений разрабатывать рекомендации. Для определения потенциальных отказов, улучше
ний и повышения надежности применяется инструментальный анализ.
Анализ проекта но должен ограничиваться электроникой, поскольку механические компоненты
также подвержены отказам. По этой причине более подходящим показателем надежности является
вероятность безотказной работы или вероятность отказа, а не интенсивность отказов или параметр
потока отказов, поскольку отказы механических компонентов часто не могут быть описаны постоянной
интенсивностью отказов.
Для выявления потенциальных режимов отказов, особенно там. где анализ является слишком
сложным или может привести к сомнительным результатам, могут применяться все аналитические
методы надежности. Режимы отказа, имеющие высокую вероятность появления, устраняют улучшением
проекта, а затем определяют новуюоценку надежности. Таким образом, повышение надежности зафик
сировано, а продвижение проекта зарегистрировано. Анализ надежности проекта охватывает также
встроенное программное обеспечение и аппаратно-программные взаимодействия.
В программе испытаний на повышение надежности для выявления слабых мест и совершенст
вования надежности системы, модуля, подсистемы или компонента используются лабораторные или
эксплуатационные испытания. Появление отказа должно диагностироваться, после чего должны
быть выполнены ремонт и/или замена, а затем соответствующие испытания должны быть продол-
6