40
- Контроль и испытания. Общие положения
- Поверка, проверка и калибровка контрольного и испытательного оборудования
Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры поверки, проверки и калибровки оборудования (включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия) для того, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.
- Партия термообработанных изделий
Партия должна состоять из ниппелей или муфт замков с одинаковыми заданными размерами, подвергавшихся термической обработке по одинаковому режиму как части непрерывного процесса (или периодического процесса). Партия изделий должна быть изготовлена из стали одной плавки или разных плавок, объединенных в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей выполнение требований настоящего стандарта.
- Контроль химического состава
- Общие положения
Химический анализ стали должен проводить изготовитель стали или изготовитель замков на пробах, отобранных от горячекатаных заготовок, поковок, неготовых или готовых изделий.
- Анализ изделия
Каждая плавка стали, используемая для изготовления замков, должна быть подвергнута количественному анализу для определения содержания фосфора и серы, а также других элементов, используемых изготовителем для обеспечения требуемых механических свойств.
- Метод анализа
Химический анализ стали может быть проведен любым методом, обычно применяемым для этой цели, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, методы сжигания проб или влажные аналитические процедуры и др. Применяемые способы калибровки оборудования должны обеспечивать прослеживаемость до утвержденных стандартных образцов материалов. В спорных случаях химический анализ проводят в соответствии со стандартами [21] или [22].
- Испытание на растяжение
- Метод испытания
Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с ГОСТ 10006 или стандартом [6].
- Поверка испытательного оборудования
Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка испытательных машин в соответствии со стандартом [7] или [8]. Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка экстензометров в соответствии со стандартом [9] или [10]. Записи должны быть сохранены в соответствии с 6.17.4 и таблицей А .9 (приложение А).
- Образцы для испытаний
Для испытания на растяжение от ниппеля замка после окончательной термической обработки отбирают один образец, как показано на рисунке В.13а (приложение В). Образец может быть отобран от неготового изделия (т. е. до нарезания резьбы, механической обработки или поверхностного упрочнения).
По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть проведены испытания на растяжение для муфт замков. В этом случае условия испытания также должны быть согласованы.
Испытания проводят на цилиндрических образцах диаметром 12,5 мм.
Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора проб недостаточно для изготовления образца диаметром 12,5 мм, могут быть использованы образцы диаметром 9,0 мм или 6,5 мм. Должны быть использованы образцы наибольшего возможного диаметра.
Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора пробы недостаточно для изготовления образца диаметром 6,5 мм с расчетной длиной 25,0 мм, то испытание на растяжение не требуется, но должен быть проведен контроль твердости для ниппелей в соответствии с 8.9.
- Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на растяжение для ниппелей замков должна соответствовать указанной в таблице А .10 (приложение А).
Дополнительные требования для PSL-3 приведены в приложении E.
- Испытание на растяжение для контроля плавки
Для каждой плавки стали, используемой изготовителем для производства ниппелей замков по настоящему стандарту, в качестве контрольного испытания должно быть проведено одно испытание на растяжение. Записи по