17
- Внутренний профиль
Внутренний профиль зоны сварного соединения с каждого конца бурильной трубы должен быть подвергнут визуальному контролю на соответствие требованиям 6.2.9. В спорных случаях внутренний профиль должен быть проверен следующим образом.
Конфигурация зоны сварного соединения должна быть проверена при помощи Г-образного инструмента (рисунок В.2, приложение B). Контактный наконечник должен быть перпендикулярен к рукоятке инструмента, что определяют визуально. Радиус контактного наконечника не должен превышать внутренний радиус контролируемой зоны сварного соединения. Острые кромки контактного наконечника должны быть скруглены. Контактный наконечник Г-образного инструмента должен быть перпендикулярен к продольной оси зоны сварного соединения при его прохождении вдоль всей зоны сварного соединения. Давление на точку контакта не должно превышать давление, создаваемое весом Г-образного инструмента.
- Соосность тела бурильной трубы и замка
Соосность тела бурильной трубы и замка должна соответствовать требованиям 6.2.8 и должна быть проверена в соответствии с документированной процедурой.
Схема измерения соосности показана на рисунке B.10d приложения B.
- Размер партии и отбор образцов от зоны сварного соединения
- Размер партии
Партия должна состоять из бурильных труб со сварными соединениями, полученных в течение одного технологического цикла (непрерывного или периодического), с применением одного и того же сварочного оборудования (без изменения параметров настройки), по одним и тем же аттестованным процедурам (технологической инструкции по сварке и документу об аттестации сварочного оборудования и его операторов).
- Образцы для испытаний
Исходные образцы для испытаний, если это позволяют размеры, должны быть отобраны от одной зоны сварного соединения.
- Испытание на растяжение для зоны сварного соединения
- Метод
Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 10006 или стандарта [6].
Предел текучести металла зоны сварного соединения должен соответствовать нагрузке, вызывающей удлинение расчетной длины образца, равное 0,2 %.
Допускается проведение испытания образцов от труб в состоянии перед окончательной механической обработкой, но после окончательной термической обработки.
Не допускается разрушение образца по линии сварного шва.
- Поверка испытательного оборудования
Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка испытательных машин в соответствии со стандартом [7] или [ 8].
Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка экстензометров в соответствии со стандартом [9] или [ 10]. Записи о поверке должны быть сохранены в соответствии с 6.17.4 и таблицей А .9 (приложение А).
- Образцы
Пробу в виде продольного сегмента достаточной длины, включающую всю зону сварного соединения, подготавливают соответствующим образом и подвергают травлению для выявления расположения этой зоны относительно линии сварного шва и поперечной ориентации волокон. Травление сегмента проводят для подтверждения того, что образец для испытания на растяжение уменьшенного сечения включает всю зону сварного соединения, как показано на рисунке B.3a (приложение B).
Из продольного сегмента изготовляют цилиндрический образец максимально возможного размера, как показано на рисунке B .3a (приложение B), соответствующий ГОСТ 10006 или стандарту [6]. Предпочтительными являются образцы диаметром 12,5 мм. Для тонких стенок могут быть применимы альтернативные образцы диаметром 9,0 или 6,5 мм.
- Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на растяжение для сварных соединений должна соответствовать указанной в таблице A .10 (приложение А).
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении E.
Альтернативные требования к периодичности испытаний указаны в D .6 SR23 (приложение D).
- Дефектные образцы
Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после