32
документированные нормы освещенности. Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее 500 люкс.
П р и м е ч а н и е — Примеры требований к остроте зрения персонала приведены в стандарте [15] или [16].
Визуальный контроль концевых участков должен быть проведен после термической обработки.
При использовании другого метода контроля, позволяющего выявлять дефекты, описанные в 7.17, проведение визуального контроля не требуется.
- Охват контролем
Тело каждой бурильной трубы должно быть подвергнуто визуальному контролю для выявления несовершенств по всей наружной и внутренней поверхностям на всей длине высадки, включая переходный участок высадки.
- Удаление дефектов
Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой. Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами к прилежащей поверхности. Размеры тела бурильных труб после удаления дефектов должны соответствовать 7.2.
- «Слоновая кожа»
Наружную поверхность тела бурильных труб проверяют на отсутствие «слоновой кожи» в соответствии с требованиями таблицы А .15 (приложение А). Контролю подвергают следующие наружные поверхности (рисунок B .6, приложение В):
- на трубах с EU — участок высадки длиной Leu, переходный участок длиной /eu и прилегающую поверхность тела труб;
- на трубах с IU и IEU — участок наружной поверхности, расположенный над участком длиной Liu и переходным участком длиной liu внутренней высадки, и прилегающую поверхность тела труб.
- Неразрушающий контроль
- Общие положения
Все операции неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), предусмотренные настоящим стандартом, должны быть выполнены персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [ 15] или [16].
Если это указано в заказе, то неразрушающий контроль тел бурильных труб представителем потребителя и/или контроль в присутствии представителя потребителя проводят в соответствии с приложением C.
Контроль, проводимый по 7.19, на оборудовании, калиброванном по указанным искусственным дефектам, не должен рассматриваться как обеспечивающий соответствие изделия требованиям, установленным в 7.17.
Изготовитель должен установить необходимую периодичность проверки оборудования неразрушающего контроля, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.
Если оборудование, калибровку или проверку которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергалось воздействию необычных или неблагоприятных условий эксплуатации, что может поставить под сомнение его точность, то перед дальнейшим применением оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или проверка. Все изделия, подвергнутые контролю с момента последней удовлетворительной калибровки или проверки, должны быть проконтролированы повторно.
Требуемые методы неразрушающего контроля тел бурильных труб указаны в таблице A .16 (приложение А).
Стандарты на методы неразрушающего контроля, указанные в 7.19.3, разработаны на основе традиционных, проверенных методов и способов неразрушающего контроля, широко применяемых для контроля трубной продукции. Однако могут быть применимы другие методы и способы неразрушающего контроля, способные выявлять дефекты, описанные в 7.17. Записи в соответствии с 7.19.8 должны быть сохранены, как указано в 7.22.4.
По выбору изготовителя надрезы, указанные в таблице А .17 (приложение А), могут быть ориентированы под углом для того, чтобы оптимизировать выявление дефектов, типичных для производственного процесса. Техническое обоснование изменения ориентации надрезов должно быть документировано.
Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 указаны в приложении E.
- Охват контролем
Тело каждой бурильной трубы должно быть проверено по всей длине на наличие несовершенств (продольных и поперечных) на наружной и внутренней поверхностях. Концевые участки, не контролируемые автоматическим оборудованием, должны быть подвергнуты контролю магнитопорошковым методом или другим методом контроля, способным выявлять дефекты, указанные в 7.17. Все требуемые операции неразрушающего контроля, кроме контроля толщины стенки, должны быть проведены после окончательной термической обработки и ротационной правки.