20
может забраковать партию или подвергнуть испытанию дополнительный комплект из двух образцов, вырезанных из той же пробы от сварного соединения. Если оба дополнительных образца соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята. Если результат испытания хотя бы одного из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, партия должна быть забракована.
Предпочтительно, чтобы оба дополнительных образца были вырезаны из той же пробы, что и исходные образцы. Если из той же пробы невозможно вырезать дополнительные образцы, они могут быть отобраны от другого сварного соединения той же партии.
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия.
- Несовершенства и дефекты бурильных труб
- Общие положения
Бурильная труба не должна иметь дефектов, описанных в настоящем стандарте.
- Дефекты зоны сварного соединения
Любое несовершенство зоны сварного соединения, обнаруженное при визуальном контроле в соответствии с 6.13 или при влажном флуоресцентном магнитопорошковом контроле в соответствии с 6.14.2, должно считаться дефектом.
Дефектом должно считаться любое несовершенство, обнаруженное при ультразвуковом контроле и вызвавшее сигнал, равный или превышающий сигнал от искусственного дефекта, как описано в 6.14.4.
Закалочные трещины должны считаться дефектами и должны быть основанием для отбраковки изделия.
- План контроля процесса
Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований 6.13 и 6.14 должен разработать и соблюдать план контроля процесса, который обеспечивает соответствие требованиям 6.12.2.
- Визуальный контроль зоны сварного соединения
- Общие положения
Каждая зона сварного соединения должна быть подвергнута визуальному контролю по всей наружной поверхности для выявления дефектов.
Контроль должен осуществлять обученный персонал. Требования к остроте зрения должны быть документированы изготовителем. Соответствие персонала этим требованиям должно быть документировано.
П р и м е ч а н и е — Примеры требований к остроте зрения персонала приведены в стандарте [15] или [16].
Изготовитель должен установить и документировать требования к уровню освещенности, необходимому для проведения визуального контроля. Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее 500 люкс.
Визуальный контроль дефектов осуществляют на любой подходящей стадии производственного процесса после механической обработки сварного соединения.
- Удаление дефектов
Дефекты должны быть полностью удалены путем шлифования или механической обработки. Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами. Размеры после шлифования должны соответствовать требованиям 6.2.
- Неразрушающий контроль зоны сварного соединения
- Общие положения
Все операции неразрушающего контроля, предусмотренные настоящим стандартом (кроме визуального контроля), должны быть выполнены персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [ 15] или [16].
Контролируемые поверхности подвергают механической обработке и/или шлифованию до проведения контроля.
Если это указано в заказе, то неразрушающий контроль зоны сварного соединения, проводимый представителем потребителя, и/или контроль в присутствии представителя потребителя проводят в соответствии с приложением C.
Контроль, проводимый по 6.14 на оборудовании, калиброванном по указанным искусственным дефектам, не должен рассматриваться как обеспечивающий обязательное соответствие изделия требованиям, установленным в 6.12.
Изготовитель должен установить необходимую периодичность проверки оборудования неразрушающего контроля для того, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.
- Влажный флуоресцентный магнитопорошковый контроль
Наружную поверхность зоны сварного соединения подвергают влажному флуоресцентному магнито