31
- Внутренний профиль
Каждый конец тела бурильной трубы с внутренней высадкой должен быть подвергнут визуальному контролю на соответствие требованиям 7.2.3. В спорных случаях высаженные концы проверяют при помощи Г-образного инструмента (рисунок В.2, приложение В). Требования к Г-образному инструменту и процедуре проведения контроля указаны в 6.6.6.
- Прямолинейность
Прямолинейность тел бурильных труб подвергают визуальному контролю. В спорных случаях прямолинейность тел бурильных труб, имеющих общий изгиб или изогнутые концы, измеряют следующим образом (рисунок В.7, приложение В):
- общую прямолинейность — при помощи поверочной линейки или струны (проволоки), натянутой от одного конца тела трубы до другого;
- концевую прямолинейность — при помощи поверочной линейки длиной не менее 1,8 м, опирающейся на поверхность тела трубы за пределами изогнутого конца, или эквивалентным методом.
В спорных случаях предпочтение должно быть отдано измерению при помощи поверочной линейки.
Струну или поверочную линейку размещают таким образом, чтобы выявить наибольшее отклонение.
Отклонения от прямолинейности не должны превышать указанных в 7.2.9. Расстояние, на котором проводят измерение отклонений от общей и концевой прямолинейности, не включает высадки и участки за переходными участками высадок, для которых применимы предельные отклонения наружного диаметра тела бурильной трубы за пределами переходного участка /еи (7.2.4).
- Соосность высаженных концов
Соосность высаженных концов тел бурильных труб подвергают визуальному контролю. В спорных случаях соосность высаженных концов контролируют при помощи устройства, показанного на рисунке В.10 (приложение В), на участке от торца высаженного конца до участка, на котором наружный диаметр становится равным Ddp. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть применимы другие документированные методы.
Несоосность высадки не должна превышать значений, указанных в 7.2.10.
- Определение массы
Каждое тело бурильной трубы взвешивают для определения соответствия предельным отклонениям от расчетной массы. Взвешивание может быть проведено до или после высадки.
- Несовершенства и дефекты тел бурильных труб
- Общие положения
Тело бурильных труб не должно иметь дефектов, описанных в настоящем стандарте.
- Дефекты на поверхности тела труб
Любое несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности тела труб должно считаться дефектом, если:
а) оно является линейным и его глубина в радиальном направлении превышает: 12,5 % заданной толщины стенки тела труб — для групп прочности D, Е, X и G или 5 % заданной толщины стенки тела труб — для группы прочности S;
- оно является линейным или нелинейным и остаточная толщина стенки, расположенная над или под несовершенством, менее требуемого минимального значения.
- Дефекты поверхности высадки
Несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности высадки, глубина которого превышает указанную в таблице А .15 (приложение А), должно считаться дефектом.
Острые кромки или изменения сечения внутренней поверхности высадки, вызывающие зависание Г-образного инструмента, должны считаться дефектами.
- «Слоновая кожа»
Несовершенство поверхности «слоновая кожа» с глубиной несплошностей более допускаемой по таблице А.15 (приложение А) должно считаться дефектом.
- Закалочные трещины
Закалочные трещины должны считаться дефектами.
- План контроля процесса
Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований, приведенных в 7.18 и 7.19, должен разработать и соблюдать план контроля процесса, который обеспечивает выполнение установленных в настоящем подразделе требований.
- Визуальный контроль тел бурильных труб
- Общие положения
Визуальный контроль должен проводить обученный персонал, обладающий остротой зрения, достаточной для обнаружения поверхностных несовершенств. Для визуального контроля изготовитель должен установить