33
- Применяемые стандарты
Контроль проводят по следующим (или эквивалентным) стандартам:
- электромагнитный контроль (метод рассеяния магнитного потока) — [23] (продольные дефекты), [24] (поперечные дефекты) или [25];
- электромагнитный контроль (метод вихревых токов) — [26] или [27];
- ультразвуковой контроль — [28] или [29] (продольные дефекты), [30] или [29] (поперечные дефекты);
- магнитопорошковый контроль — [ 17] или [ 18].
- Стандартные образцы
В системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенных для проверки толщины стенки, для проверки сигнала оборудования должны быть применимы стандартные образцы с искусственными дефектами (надрезами), требования к которым указаны в таблице A .17 (приложение А) и на рисунке B.11 (приложение В).
- Документированные процедуры
Изготовитель может применять любую документированную процедуру для установления порога приемки ультразвукового или электромагнитного контроля при условии, что выявление искусственных дефектов, указанных в таблице А.17 (приложение А), проходит в динамическом режиме в обычных условиях производства. Способность выявлять такие дефекты должна быть продемонстрирована в динамическом режиме. По выбору изготовителя демонстрация способности системы контроля может быть проведена в производственном потоке или вне потока.
- Уровень отбраковки
В таблице А .17 указаны искусственные дефекты, предназначенные для установления уровня отбраковки труб, имеющих дефекты, описанные в 7.17. Искусственные дефекты, применяемые при автоматическом ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты с размерами, определенными в 7.17, или применять кому-либо, кроме изготовителя, в качестве единственного основания для отбраковки.
- Оценка показаний автоматической системы контроля
Несовершенство, вызывающее показание, равное или превышающее уровень отбраковки, должно считаться дефектом, если не может быть доказано, что это несовершенство не является дефектом, описанным в 7.17. Дефекты должны быть удалены в соответствии с 7.19.10.
- Записи о возможностях системы неразрушающего контроля
Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы (систем) неразрушающего контроля, подтверждающие их способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для установления чувствительности оборудования.
Проверка должна включать, как минимум, следующее:
- расчет области контроля (т. е. план сканирования), включая проверку толщины стенки;
- применимость такого контроля для заданной толщины стенки;
- повторяемость результатов контроля;
- ориентацию преобразователей, обеспечивающую обнаружение дефектов, типичных для данного производственного процесса (7.17);
- документацию, подтверждающую, что дефекты, типичные для данного процесса производства, могут быть выявлены при помощи методов неразрушающего контроля, указанных в 7.19.3;
- параметры для установления порогового значения.
Кроме того, изготовитель должен сохранять следующие записи:
- рабочие процедуры системы неразрушающего контроля;
- характеристики оборудования для неразрушающего контроля;
- сведения об аттестации персонала, осуществляющего неразрушающий контроль;
- результаты контроля в динамическом режиме, подтверждающие способности системы/операций неразрушающего контроля в условиях производства.
- Оценка показаний
При получении от несовершенства показания, равного или превышающего уровень отбраковки, изготовитель может по своему выбору оценить его в соответствии с настоящим пунктом или признать его дефектом и удалить в соответствии с 7.19.10. Оценку показаний должны проводить специалисты по неразрушающему контролю, аттестованные по уровню I, под наблюдением специалистов, аттестованных по уровню II или III, или специалисты, аттестованные по уровню II или III. Оценка показаний должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами.
Если на участке, на котором было получено первоначальное показание, не было обнаружено несовершенство и не может быть объяснена причина этого показания, то труба должна быть забракована или