27
- Требования к работе удара для групп прочности D и Е
Для групп прочности D и Е не установлены обязательные требования к работе удара при испытании на ударный изгиб. Дополнительные требования приведены в D .4 SR19.
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении E.
- Требования к работе удара для групп прочности X, G и S
Работа удара при испытании на ударный изгиб для тел труб должна быть не менее указанной в таблице А .8. Для одного образца допускается работа удара ниже требуемой минимальной средней работы удара, но ни для одного из образцов не допускается работа удара ниже минимального значения, допустимого для отдельного образца.
Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб для высаженных концов не установлены.
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении E.
- Требования к работе удара. Альтернативная температура испытания
Если это указано в заказе, то работа удара при испытании на ударный изгиб для тел труб должна соответствовать требованиям D .5 SR20 (приложение D) и таблице A .8 (приложение А).
- Способ производства
- Процессы, требующие валидации
Процессы, соответствующие заключительным операциям, выполняемым при изготовлении тел бурильных труб, которые влияют на соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме требований к химическому составу и размерам), должны пройти процедуру валидации.
Для тел бурильных труб процессом, требующим валидации, является термическая обработка.
- Общие положения
Сталь, используемая для изготовления тел бурильных труб, поставляемых по настоящему стандарту, должна быть получена по технологии производства мелкозернистой стали.
П р и м е ч а н и е — Сталь, полученная по технологии производства мелкозернистой стали, должна содержать один или более элементов, способствующих измельчению зерна, таких как алюминий, ниобий, ванадий или титан в количествах, достаточных для того, чтобы сталь имела мелкое аустенитное зерно.
Тело бурильных труб должно быть бесшовным.
- Термическая обработка
Термическая обработка должна быть проведена в соответствии с документированной процедурой. В процедуре должно быть указано допустимое число повторных операций термической обработки.
Тела бурильных труб должны быть подвергнуты термической обработке по всей длине после высадки.
Тела бурильных труб групп прочности D и Е должны быть подвергнуты закалке и отпуску, нормализации и отпуску или нормализации. Вид термической обработки выбирает изготовитель, если иное не указано в заказе.
Тела бурильных труб групп прочности G, X и S должны быть подвергнуты закалке и отпуску.
- Наружное покрытие
Если в заказе не указано иное, то на тело бурильных труб должно быть нанесено наружное покрытие для защиты от коррозии на время транспортирования. Покрытие должно обеспечивать защиту изделия в течение не менее трех месяцев и быть гладким, плотным на ощупь, с минимальными подтеками.
- Прослеживаемость
Изготовитель тел бурильных труб должен установить и соблюдать процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки тел бурильных труб, изготовляемых по настоящему стандарту. Идентификация партии должна быть сохранена до окончания проведения всех необходимых испытаний партии и документирования соответствия установленным требованиям. Процедуры должны предусматривать способы прослеживаемости тел бурильных труб до соответствующей плавки и результатов химического анализа, механических испытаний и контроля.
Поскольку тела бурильных труб из одной плавки могут быть подвергнуты термической обработке в разных партиях, то для одной плавки может быть более одного комплекта результатов механических испытаний.
- Контроль и испытания. Общие положения
- Поверка, проверка и калибровка контрольного и испытательного оборудования
Изготовитель должен разработать и документировать периодичность и процедуры поверки, проверки и калибровки контрольного и испытательного оборудования (включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия) для того, чтобы подтвердить соответствие всех изделий требованиям настоящего стандарта.