15
где Sw min — минимальная площадь поперечного сечения зоны сварного соединения, мм2;
Dte min — минимальный допустимый наружный диаметр сварного соединения бурильной трубы после механической обработки, мм;
dte max — максимальный допустимый внутренний диаметр сварного соединения бурильной трубы после механической обработки, заданный изготовителем бурильных труб, мм.
- Требования к твердости зоны сварного соединения
При контроле поверхностной твердости ни одно число твердости не должно превышать 37 HRC или эквивалентного значения при контроле твердости другим методом.
При контроле твердости по толщине стенки среднее значение твердости зоны сварного соединения не должно превышать 37 HRC или 365 HV10.
- Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб для зоны сварного соединения
Работа удара при испытании на ударный изгиб для зоны сварного соединения должна быть не менее указанной в таблице А.8 (приложение А). Для одного образца допускается работа удара ниже требуемого среднего значения минимальной работы удара, но ни один из образцов не должен иметь работу удара ниже требуемого минимального значения для отдельного образца.
Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении E.
- Альтернативные требования к работе удара при испытании на ударный изгиб для зоны сварного соединения
Если это указано в заказе, работа удара при испытании на ударный изгиб для зоны сварного соединения должна соответствовать требованиям, приведенным в D .5 SR20 и/или D.7 SR24 (таблица А .8, приложение А).
- Требования к зоне сварного соединения при испытании на боковой поперечный изгиб
После испытания на боковой поперечный изгиб на выгнутой поверхности образцов в зоне сварного шва не должно быть открытых несплошностей размером, превышающим 3,0 мм при измерении в любом направлении. На внутреннем изгибе образца допускаются открытые несплошности, если они не являются результатом неполного проплавления, наличия включений или других внутренних несплошностей.
- Процесс изготовления бурильных труб
- Процессы, требующие валидации
Процессы, соответствующие заключительным операциям при изготовлении бурильных труб, которые определяют их соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме требований к химическому составу и размерам), должны пройти процедуру валидации.
Для бурильных труб процессами, требующими валидации, являются сварка и термическая обработка сварных соединений.
- Аттестация технологии сварки
Изготовитель должен иметь документ об аттестации технологии сварки, включающей термическую обработку после сварки, технологическую инструкцию по сварке и документы по аттестации сварочного оборудования и его операторов, разработанные в соответствии со стандартом [5]. Перечисленные документы должны устанавливать существенные и несущественные переменные процесса, а также допустимое число повторных операций термической обработки.
Документ по аттестации сварочного оборудования и его операторов должен содержать, как минимум, значения конкретных переменных (существенных и несущественных), используемых при приварке замка к телу бурильной трубы, и результаты всех механических испытаний образцов, отобранных от пробных сварных швов, в соответствии с 6.3.
Кроме того, изготовитель должен провести макроструктурные исследования сварного шва для проверки отсутствия непроваров и трещин.
Изготовитель должен иметь отдельные документы об аттестации сварочного оборудования и его операторов по каждой технологической инструкции по сварке, применяемой операторами.
- Приварка замка к телу бурильной трубы и термическая обработка после сварки
Приварка замка к телу бурильной трубы должна выполняться способом сварки трением.
После приварки замка должна быть проведена термическая обработка зоны сварного соединения по всей толщине стенки на расстоянии от линии сварного шва, на котором происходит изменение волокон материала замка и тела бурильной трубы в процессе сварки.
Зона сварного соединения должна быть подвергнута термической обработке, включающей аустенитизацию, охлаждение ниже температуры превращения и отпуск при температуре не менее 593 ° С.
- Механическая обработка сварного соединения
Зона сварного соединения должна быть подвергнута механической обработке и/или шлифованию по