19
указаны в D .5 SR20 (приложение D), температуры испытаний для PSL-3 — в таблице A .8 (приложение А).
Допускается проведение испытаний при температуре ниже заданной, при условии соответствия результатов испытаний требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры.
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении E.
- Размеры и ориентация образцов
Для испытания на ударный изгиб выбирают образец наибольшего возможного размера из указанных в таблице А .11 (приложение А) для заданного наружного диаметра сварного соединения бурильной трубы (при необходимости с округлением до ближайшего меньшего диаметра) и расчетной толщины стенки зоны сварного соединения (рассчитанной по заданным размерам). Образцы отбирают от сварного соединения в продольном направлении по отношению к оси бурильной трубы, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке B.3 (приложение В). Ось надреза образца должна быть расположена по линии сварного шва.
- Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на ударный изгиб для сварного соединения должна соответствовать указанной в таблице A .10 (приложение А).
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 указаны в приложении E.
Альтернативная периодичность испытаний указана в D .6 SR23 (приложение D).
- Повторные испытания
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 6.3.4, но при этом работа удара не более чем одного из образцов ниже минимального требуемого значения для отдельного образца, то изготовитель может забраковать партию или провести повторные испытания комплекта из трех дополнительных образцов, отобранных от того же сварного соединения. Работа удара всех трех дополнительных образцов должна быть не менее минимальной средней работы удара, указанной в таблице А .8 (приложение А), или партия должна быть забракована. Если для проведения повторного испытания недостаточно исходной пробы, допускается отбор образцов от другого сварного соединения той же партии.
Если работа удара более одного из образцов из первоначального комплекта ниже минимального требуемого значения для отдельного образца, изготовитель может забраковать партию или провести повторные испытания на дополнительных комплектах из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных сварных соединений той же партии. Если эти дополнительные комплекты образцов не соответствуют требованиям первоначального испытания, партия должна быть забракована.
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия.
- Дефектные образцы
Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны считаться исходными образцами. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требованиям к минимальной работе удара.
- Испытание на боковой поперечный изгиб для зоны сварного соединения
- Метод
Испытание на боковой поперечный изгиб проводят в соответствии со стандартом [5], параграфы QW-161.1 и QW-162.1. Образец изгибают до получения между двумя его половинами угла не более 40°, как показано на рисунке В.3 (приложение В). Зона сварного соединения должна быть расположена в пределах изогнутой части образца. Испытанию подвергают два образца: один изгибают по часовой стрелке, а второй — против часовой стрелки относительно оси бурильной трубы.
- Образцы
Один комплект из двух образцов отбирают от участка зоны сварного соединения, предназначенного для проведения испытания. Поперечная ось продольного образца должна быть расположена по линии сварного шва. Образцы должны включать всю толщину стенки и иметь ширину приблизительно 9,5 мм, длину — не менее 150 мм.
- Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на боковой поперечный изгиб должна соответствовать указанной в таблице A .10 (приложение А).
Альтернативная периодичность испытаний должна соответствовать указанной в D .6 SR23 (приложение D).
- Повторные испытания
Если результат испытания одного из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель