ГОСТ Р 54383-2011; Страница 35

кировки краской или клеймением. Нанесение маркировки клеймением допускается только на высадке тел бурильных труб. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены способом, исклю­чающим повреждение бурильных труб.

1. Порядок маркировки краской

Маркировка краской должна быть нанесена на наружной поверхности каждого тела бурильных труб на расстоянии не менее 0,6 м от любого из торцов. Порядок нанесения маркировки краской должен быть следующим:

1. DPB.

П р и м е ч а н и е — Эти буквы означают, что маркировка относится к телу бурильной трубы;

2. наименование или товарный знак изготовителя тела бурильной трубы;
3. обозначение настоящего стандарта без года утверждения;
4. дата изготовления (месяц и год), обозначенная трех- или четырехзначным числом, первые одна или две цифры которого означают месяц, а последующие две цифры — год нанесения маркировки в соот­ветствии с разделом 7;
5. UF, если размеры высадки отличаются от указанных в таблице A .13 или A.14 (приложение А);
6. наружный диаметр тела трубы, округленный до целого значения;
7. толщина стенки тела трубы, округленная до целого значения;
8. группа прочности тела бурильной трубы;
9. дополнительные требования SR;
10. L2 или L3, означающее соответственно уровень PSL-2 или PSL-3, в зависимости от того, что приме­нимо;
11. порядковый номер тела бурильной трубы (требования к прослеживаемости см. в 7.5).

Пример — Тело бурильной трубы (DPB), изготовленное компанией Z, по ГОСТ Р 54383, в июле 2007 г. (707), со специальными размерами высадки (UF), наружным диаметром 60,32 мм (60), толщиной стенки 7,11 мм (7), группы прочности Е, с порядковым номером Y имеет следующую маркировку краской:

DPB Z ГОСТ Р 54383 707 UF 60 7 Е Y.

2. Минимальные требования к оборудованию изготовителя тел бурильных труб

Изготовитель тел бурильных труб должен эксплуатировать оборудование для высадки и/или для тер­мической обработки тел бурильных труб по всей длине, а также иметь соответствующее оборудование и нести ответственность за их взвешивание и маркировку. Если изготовитель тел бурильных труб изготовляет трубы с высадкой или если высадка и/или термическая обработка выполняются субподрядчиком, то прове­дение этих операций должно происходить под управлением и контролем изготовителя тел бурильных труб в соответствии с документированной процедурой.

Изготовитель тел бурильных труб должен иметь оборудование для проведения всех требуемых опе­раций контроля и испытаний или любые из этих операций могут быть проведены субподрядчиком вне пред­приятия. При выполнении таких работ субподрядчиком он должен проводить их под управлением и контро­лем изготовителя тел бурильных труб в соответствии с документированной процедурой.

3. Требования к документации
1. Документ о качестве

Изготовитель тел бурильных труб должен оформить документ о качестве, содержащий следующие сведения по каждой позиции, указанной в заказе:

1. обозначение настоящего стандарта и год его утверждения;
2. наружный диаметр и толщину стенки тела труб, вид высадки, группу прочности тел бурильных труб, вид термической обработки, длину и предельные отклонения длины, а также другие дополнительные требования, указанные в заказе;
3. указание о том, что тела бурильных труб были изготовлены, подвергнуты контролю и испытаниям в соответствии с настоящим стандартом и полностью соответствуют его требованиям;
4. результаты химического анализа (плавки, изделия и повторного анализа, при необходимости) с указанием массовой доли (%) всех элементов, для которых в настоящем стандарте установлены требова­ния по ограничению содержания, а также других элементов, применяемых изготовителем для обеспечения требуемых механических свойств;
5. результаты испытаний на растяжение, требуемых по настоящему стандарту, включая предел теку­чести, временное сопротивление и удлинение, с обязательным указанием типа и размера образцов;
6. результаты испытаний на ударный изгиб, если они требуются по настоящему стандарту, вклю­чающие:

требование к работе удара;