16
наружной и внутренней поверхностям вровень с прилежащими поверхностями высадки тела бурильной трубы и хвостовиков замка (без видимых задиров и резких изменений сечения профиля).
Допускаются следы от инструмента, являющиеся результатом обычных операций механической обработки.
- Внутреннее покрытие
По согласованию изготовителя и потребителя на внутреннюю поверхность бурильной трубы по всей длине, за исключением резьбовых поверхностей, должно быть нанесено покрытие. Вид покрытия должен быть указан в заказе, а нанесение покрытия и его контроль должны быть проведены в соответствии с документированной процедурой.
- Наружное покрытие
Если в заказе не указано иное, на наружную поверхность бурильной трубы должно быть нанесено покрытие для защиты от коррозии на время транспортирования. Покрытие должно обеспечивать защиту изделия в течение не менее трех месяцев и быть гладким, плотным на ощупь, с минимальными подтеками.
- Резьбовые предохранители
Резьба и упорные поверхности резьбовых упорных соединений должны быть защищены от повреждений предохранителями на период транспортирования и хранения. Если в заказе не указано иное, то тип резьбовых предохранителей выбирает изготовитель.
Перед установкой предохранителей на чистые резьбовые и упорные поверхности должна быть нанесена консервационная смазка. Если в заказе не указано иное, то тип смазки выбирает изготовитель.
Если это указано в заказе, вместо консервационной смазки должна быть нанесена резьбовая смазка, предназначенная для резьбовых упорных соединений.
- Прослеживаемость
Изготовитель бурильных труб должен разработать и соблюдать процедуры по сохранению прослеживаемости по плавке тел бурильных труб и замков (см. разделы 7 и 8 соответственно), а также по любому применяемому дополнительному требованию и/или требованию PSL.
Должна быть сохранена идентификация партии всех сварных соединений до момента окончания всех необходимых испытаний и документального подтверждения соответствия установленным требованиям. Процедуры должны обеспечивать прослеживаемость сварных соединений до партии и до результатов механических испытаний и контроля.
Дополнительные требования к прослеживаемости должны быть согласованы и указаны в заказе.
- Контроль и испытания. Общие положения
- Поверка, проверка и калибровка контрольного и испытательного оборудования
Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры проведения поверки, проверки и калибровки оборудования (включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия) для того, чтобы подтвердить соответствие всех изделий требованиям настоящего стандарта.
- Контроль размеров
Наружный и внутренний диаметры сварного соединения бурильной трубы после окончательной механической обработки Dte и dte должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям 6.2.3 в соответствии с документированной процедурой.
- Длина бурильной трубы
Длина бурильной трубы L (рисунок B.1, приложение B) должна быть измерена от упорного торца муфты до упорного уступа ниппеля замка. Длина бурильной трубы должна быть зарегистрирована и указана для потребителя. Точность средств измерения должна составлять ± 0,03 м. Длина бурильной трубы должна быть указана в метрах с точностью до второго знака после запятой.
- Прямолинейность
Бурильные трубы должны быть подвергнуты визуальному контролю прямолинейности. В спорных случаях прямолинейность тела бурильной трубы и концевая прямолинейность должны быть измерены в соответствии с 7.14.
- Контроль проходимости
Контроль проходимости должен проводиться в соответствии с требованиями 6.2.7. Концы оправки, за пределами заданной длины цилиндрической части оправки, должны быть выполнены так, чтобы облегчить введение оправки в бурильную трубу. Оправка должна свободно проходить через всю длину замка и высадки тела бурильной трубы при перемещении оправки вручную или механизированным способом. В спорных случаях должен быть проведен контроль с перемещением оправки вручную.