ГО С Т 3 3 6 9 6 -2 0 1 5
зиоиного растрескивания. Затронутые коррозией ячейки из нержавеющей стали подвергаются песко
струйной обработке для удаления пятен коррозии. Затем ячейки могут повторно применяться.
21.5.5.4 Если очевидная коррозия на металлической ячейке для выдерживания не обнаружива
ется. полученный опыт доказывает, что периодическая пескоструйная обработка ячеек исключает раз
вивающиеся дефекты на стенках, сохраняет поверхность пассивной и значительно увеличивает срок
службы ячейки.
21.5.5.5 Другие обстоятельства, уменьшающие коррозию, включают следующее:
a) ячейки используются периодически, очищаются и не используются в непрерывных процессах
выдерживания;
b
) ячейки, используемые в испытаниях буровых растворов, изготовляются из металлического
цельного бруса и не свариваются. Отсутствие точек напряжения, которые присутствуют в сварных или
литых корпусах ячеек, уменьшает вероятность или серьезность коррозии, которая может возникнуть
при определенных агрессивных условиях.
c) составы буровых растворов имеют высокий pH и. как правило, низкое содержание кислорода.
21.5.6 Процедура для выдерживания при повышенных температурах
21.5.6.1 Если ячейка из подходящего металла и буровой раствор выбраны для данного темпера
турного режима, то пробы могут быть статически или динамически выдержаны в подходящем сушиль
ном шкафу в соответствии с 21.4.3.
21.5.6.2 Динамическое выдерживание следует выполнять в сушильных шкафах с кручением или
вращением, с регулируемой температурой в диапазоне от 65 до 205 °С (от 150 до 400 °F). Рекоменду
емое минимальное время выдерживания для таких условий — 16 ч.
В
зависимости от температурной
стабильности оцениваемого продукта время и температура могут потребовать регулировки.
21.5.6.3 Для статического выдерживания может использоваться соответствующий статический су
шильный шкаф или динамический сушильный шкаф с выключенными механизмами кручения/враще-
иия. Статическое выдерживание при повышенных температурах моделирует условия бурового раство
ра. который остается неподвижным в стволе скважины во время регулярных работ на буровой.
21.5.6.4 Для скважин с температурами более 150 °С (302 °F) обычный 16 ч интервал времени для
выдерживания является подходящим моделированием интервала времени, в течение которого буровой
раствор остается неподвижным в скважине во время спуско-подъемных операций для замены бурового
долота. Для более продолжительных работ, таких как спуско-подъемные работы электрического каро
тажа скважины, время выдерживания от 48 до 72 ч является подходящим.
21.5.6.5 При выборе испытательной температуры следует отметить, что жидкости, оставленной в
стволе скважины, может потребоваться большой период времени для уравновешивания с фактической
забойной температурой, так как циркулирующий буровой раствор охлаждает ствол скважины. Поэтому
испытательная температура ниже забойной температуры может быть более реалистическим модели
рованием условий в стволе скважины в течение спуско-подъемных операций для замены бурового до
лота.
П р и м е ч а н и е — Важным испытанием для оценки долгосрочного застывания буровых растворов, вы
держанных при высоких температурах, является определение предела прочности при сдвиге, приведенное в
ГОСТ 33213.
21.6 Инертность и химическая совместимость высокотемпературных ячеек
для выдерживания
21.6.1 Химическая совместимость материалов с металлическими ячейками для выдержи
вания
21.6.1.1 Как указано в 21.5.4. не следует подвергать материалы с неизвестной или подозритель
ной химической активностью высокотемпературному выдерживанию в ячейках, содержащих буровые
растворы.
21.6.1.2 Не следует добавлять материалы, которые производят или являются катализаторами эк
зотермических реакций, в составы буровых растворов, выдерживаемых при высокой температуре.
21.6.1.3 Следует исключить материалы, которые известны или. возможно, являются сильными
окислительно-восстановительными реактивами, из составов буровых растворов, выдерживаемых при
высокой температуре.
21.6.2 Инертность металлических ячеек для выдерживания к химическим веществам
21.6.2.1Металлические ячейки для выдерживания из сплава на основе никеля обеспечивают са
мую большую степень инертности к потенциально коррозийным условиям.
53