ГОСТ 33696-2015
11 Тампонирующие материалы для восстановления циркуляции
11.1 Принцип
Способность материала закупоривать зону потери циркуляции является важной при определении
соответствующего материала. Размер закупориваемых или тампонируемых отверстий изменяется в за
висимости от геологической формации. Необходимо, чтобы частицы закупоривающего материала были
соразмерны для достаточного перекрытия отверстия. Цельюданного испытания является определение
необходимого размера и концентрации материалов для буровых растворов, называемых материалами
для восстановления циркуляции, которые могут перекрыть проницаемые щели или слои, приведен
ные в 11.4—11.9. и предотвратить дальнейшую потерю бурового раствора из ячейки. В зависимости от
физических характеристик разбуриваемой формации результаты испытаний могут предположить, что
один или более испытываемых материалов для восстановления циркуляции может уменьшить по тери
бурового раствора в формации. Ячейки для испытания тампонирующих материалов являются
доступными от поставщиков оборудования для испытания буровых растворов. Следует пользоваться
инструкциями изготовителя при сборке и испытаниях. Общие руководящие принципы для испытания
приведены в 11.4—11.9.
11.2 Оборудование
11.2.1 Ячейка для испытания тампонирующих материалов, оснащенная следующим:
11.2.1.1 Диски из нержавеющей стали толщиной 6.4 мм (0,25 дюйма) и диаметром 47.5 мм (1 и 7/8
дюйма).
Каждый диск должен иметь одну щель с нескошенными кромками длиной 35.05 мм (1 и 3/8 дюйма)
и шириной 1 мм (0,04 дюйма). 2 мм (0.08 дюйма). 3 мм (0,12 дюйма). 4 мм (0,16 дюйма) или 5 мм
(0.20 дюйма).
11.2.1.2 Рукав диаметром 73 мм (2 и 7/8 дюйма) и высотой 57 мм (2 и 1/4дюйма), с перфорирован
ной опорной плитой с тридцатью двумя отверстиями диаметром 6.4 мм (1/4 дюйма).
11.2.1.3 Шлифовальные шарики из латуни или нержавеющей стали, минимальное количество —
95 штук, диаметром 14.3 мм (9/16 дюйма) (достаточно для заполнения объема слоя).
11.2.1.4 Шарикоподшипниковые шарики, плакированные латунью или из нержавеющей стали,
массой 1200 г. диаметром 4.4 мм (0.17 дюйма).
11.2.1.5 Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 2000 мкм диаметром 73 мм (2 и
3/4 дюйма).
11.2.2 Азот с регулируемым давлением.
11.2.3 Пластмассовая емкость вместимостью 3.5 дм3, оснащенная входным и выходным отвер
стиями, подходящими для компенсирования внезапного сброса бурового раствора из ячейки.
11.2.4 Мешалка со скоростью вращения (11500 ± 300) об/мин. с одинарным ребристым рабочим
колесом диаметром 25.4 мм (1 дюйм).
Рабочее колесо должно заменяться, когда потеря массы составит 10 %. Первоначальная масса
лопасти составляет приблизительно 5.5 г.
11.2.5 Емкость для перемешивания глубиной 180 мм (7 и 1/8 дюйма), диаметром d верхней части
97 мм (3 и 3/4 дюйма), диаметром d основания 70 мм (2 и 3/4 дюйма).
11.2.6 Основной буровой раствор, содержащий от 5 до 8 % вайомингского бентонита, выдержан
ного в течение не менее 72 ч, с отрегулированной кажущейся вязкостью (0.025 ± 0.002) Па с после
перемешивания в мешалке в течение 10 мин.
11.3 Приготовление испытательного бурового раствора
В 3.5 дм3 (10 лабораторных баррелей) основного бурового раствора (см. 11.2.6) добавляют взве
шенное количество испытуемого материала. Концентрация испытуемого материала в буровом раство ре
выражается в килограммах на кубический метр (в фунтах на баррель).
11.4 Статическое испытание с щелью
11.4.1Удаляют из ячейки перфорированную пластину и рукав, используемые для поддержания
слоев из шарикоподшипниковых или шлифовальных шариков; подбирают диск, предпочтительно с ще
лью малого размера, и помещают его в полупатрубок выходного клапана.
21