ГОСТ 33696-2015
7.2.9 Виит 13 мм (1/2 дюйма), размер 10. крепежный винт с полукруглой головкой. 32 нитки/дюйм
резьбы, для крепления лопасти для испытания на абразивный износ на вал абразивной мешалки.
7.2.10 Тахометр с возможностью измерения до (11000 ± 50) об/мин.
7.2.11 Цилиндр мерный, соответствующий требованиям ГОСТ 1770. вместимостью (500 ± 2.5) см3.
7.2.12 Вискозиметр прямого показания в соответствии с ГОСТ 33213 (раздел 6).
7.2.13 Счетчик времени механический или электрический с точностью ± 0.1 мин в течение време
ни испытания.
7.2.14 Маленькая щетка.
7.3 Определение абразивного износа
7.3.1 Готовят основную суспензию, добавив (15.0 ± 0.1) г эталонного бентонита в (350 ± 2.5) см3
дистиллированной воды в емкость во время перемешивания в мешалке. Для испытания необходимо не
менее двух таких суспензий.
7.3.2 После перемешивания в мешалке в течение 5 мин. извлекают емкость из мешалки и очища
ют стенки емкости шпателем, чтобы удалить всю глину, прилипшую к стенкам емкости. Проверяют, вся
ли глина, прилипшая к шпателю, перемещена в суспензию.
7.3.3 Снова помещают емкость в мешалку и продолжают перемешивание в течение 15мин. Емкость
следует извлекать из мешалки для очистки стенок от глины, прилипшей к стенкам емкости, через интер
валы времени 5 мин. Общее время перемешивания после добавления глины должно равняться 20 мин.
7.3.4 Переливают основную суспензию в чашку вискозиметра, поставляемую с вискозиметром
прямого чтения. Показания по шкале вискозиметра при 600 об/мин должны регистрироваться, когда
будет достигнута постоянная величина. Показания по шкале вискозиметра при 600 об/мин не должны
превышать 10 при испытательной температуре (25 ± 1) °С [(77 ± 3) eF], При необходимости показания по
шкале вискозиметра при 600 об/мин основной суспензии могут быть понижены добавлением неболь шого
количества воды.
7.3.5 Переливают (300 ± 2.5) см3 основной суспензии в емкость для перемешивания [берут
(280 ± 2.5) см3 при испытании барита].
7.3.6 Добавляют (300 ± 1) г утяжеляющих материалов в испытательную емкость с основной суспен
зией.
7.3.7 Без промедления перед использованием очищают лопасть с помощьюдетергента и малень
кой щетки. Тщательно прополаскивают и высушивают. Взвешивают очищенную и высушенную лопасть
для испытания на абразивный износ с точностью ± 0.1 мг. Записывают как ть(мг).
Следует использовать только лопасти, не подвергшиеся коррозии.
7.3.8 Отсоединяют шнур питания мешалки во избежание несчастных случаев во время установки
лопасти. Следует отцентрировать и закрепить лопасть на вал мешалки с помощью стопорной шайбы и
винта для испытания на абразивный износ так. чтобы волны были направлены в нисходящем поло
жении.
7.3.9 Не включая мешалку, помещают емкость для перемешивания в мешалку так. чтобы край
соприкасался с выключателем расцепляющей катушки. Запускают мешалку несколькими нажатиями
кнопки «включения-выключения» для плавного разгона вала до заданной скорости.
П р и м е ч а н и е — Резкий пуск может привести к выливанию суспензии из чашки.
Лопасти следует полировать после изготовления для удаления острых краев. Лопасти следуот
устанавливать в мешалку так. чтобы волны были направлены в нисходящем положении.
7.3.10 Проводят испытание в течение (20 ♦ 0.1) мин.
7.3.11 Выключают мешалку, разъединяют шнур питания, извлекают емкость для перемешивания
и лопасть для испытания на абразивный износ.
7.3.12 Очищают и высушивают лопасть для испытания на абразивный износ и взвешивают с точ
ностью ± 0.1 мг. Записывают как mf (мг).
7.3.13 Вычисляют абразивный износ а. мг/мин. по следующей формуле:
a n ^ H L
(
8
)
где ть — начальная масса лопасти, мг;
mf — конечная масса лопасти, мг;
t— время, мин (для данной процедуры 20 мин.).
12