ГОСТ 32696—2014
трубы. Если глубина зачистки превышает 10 % заданной толщины стенки, оставшаяся толщина стен ки
должна быть проконтролирована в соответствии с 7.10. После удаления дефектов участок должен быть
подвергнут повторному контролю для подтверждения полноты удаления дефектов. Повторный
контроль должен быть осуществлен следующим образом:
1) на том же оборудовании и с той же чувствительностью, с которой проводился первоначальный
контроль, или
2) другим методом неразрушающего контроля или комбинацией методов, обладающих такой же
или более высокой чувствительностью, чем первоначальный метод неразрушающего контроля.
Если применяют вариант 2). метод или комбинация методов неразрушающего контроля должны
бытьдокументированы и способны продемонстрировать чувствительность, равную или превышающую
чувствительность первоначального метода контроля. Кроме того, при выборе варианта 2) должна быть
учтена вероятность того, что на проверяемом участке могут быть другие совпадающие дефекты.
Удаление несовершенств, в том числе «слоновой кожи», шлифованием или механической обра
боткой по дуге более 60 % от окружности тела бурильной трубы не должно приводить к уменьшению
наружного диаметра до значения менее допустимого минимального значения;
b
) обрезка дефектного участка;
c) отбраковка.
7.20 Маркировка
7.20.1 Общие положения
Маркировка тел бурильных труб должна быть выполнена изготовителем тел бурильных труб в со
ответствии с 7.20.2, если тела бурильных труб заказаны как отдельные изделия. Если тела бурильных
труб производит изготовитель бурильных труб, его маркировка может отличаться от описанной в 7.20.2,
при условии соблюдения требований к прослеживаемости.
По выбору изготовителя или по требованию потребителя допускается нанесение дополнитель
ной маркировки краской или клеймением. Нанесение маркировки клеймением допускается только на
высадке тел бурильных труб. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены
способом, исключающим повреждение бурильных труб.
7.20.2 Порядок маркировки краской
Маркировка краской должна быть нанесена на наружной поверхности каждого тела бурильных
труб на расстоянии не менее 0,6 м от любого из торцов. Порядок нанесения маркировки краской дол
жен быть следующим:
a) DPB.
П р и м е ч а н и е — Эти буквы означают, что маркировка относится к телу бурильной трубы;
b
) наименование или товарный знак изготовителя тела бурильной трубы:
c) обозначение настоящего стандарта без года ввода в действие;
d)дата изготовления (месяц и год), обозначенная трех- или четырехзначным числом, первые одна
или две цифры которого означают месяц, а последующие две цифры — год нанесения маркировки в
соответствии с разделом 7;
e) UF. если размеры высадки отличаются от указанных в таблицахА.13 или А.14 (приложение А);
О наружный диаметр тела трубы, округленный до целого значения:
д) толщина стенки тела трубы, округленная до целого значения:
h) группа прочности тела бурильной трубы;
j) дополнительные требования SR;
k) L2 или L3 (означающие соответственно уровень PSL-2 или PSL-3), в зависимости от того, что
применимо;
l) порядковый номер тела бурильной трубы (требования к прослеживаемости см. в 7.5).
П р и м е р — Тело бурильной т рубы (DPB), изготовленное компанией Z по ГОСТ .... в июле 2007 г.
(707), со специальными размерами высадки (UF), наружным диаметром 60,32 мм (60), т олщ иной стенки
7,11 мм (7), группы прочност и Е, с порядковым номером Y имеет следующ ую маркировку краской:
DPB Z ГО С Т... 707 UF60 7 E Y.
7.21 Минимальные требования к оборудованию изготовителя тел бурильных труб
Изготовитель тел бурильных труб должен эксплуатировать оборудование для высадки и/или для
термической обработки тел бурильных труб по всей длине, а также иметь соответствующее оборудова-
30