ГОСТ 32696—2014
3.8 высадка (upsetting): Технологическая операция выполнения высаженного конца трубы.
Примечание — Термин введенс цельюуточнения понятия процесса.
3.9 дефект (defect): Несовершенство, имеющее размер, достаточный для отбраковки изделия на
основании критериев, установленных настоящим стандартом.
3.10диаметр фаски замка (bevel diameter oftooljoint): Наружный диаметр упорных уплотнитель
ных поверхностей (торца муфты и уступа ниппеля) резьбового упорного соединения замка.
3.11 документ об аттестации технологии сварки (weld procedure qualification record): Документ,
подтверждающий, что конкретная технологическая инструкция по сварке позволяет получать сварные
швы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.12 закалочная трещина (quench crack): Трещина в стали, вызванная напряжениями, возникаю
щими при превращении аустенита в мартенсит, которое сопровождается увеличением объема.
3.13 замок (tool-joint): Кованый или катаный стальной элемент бурильной трубы, имеющий резь
бовое упорное соединение и состоящий из двух деталей — ниппеля и муфты, привариваемых к
концам тела бурильной трубы.
П р и м е ч а н и е — В зависимости от контекста, под замком понимаются обе детали замка,
свинченные или несвинченные.
3.14 заплечик под элеватор (elevator shoulder): Участок муфты замка конической или прямоу
гольной формы, предназначенный для захвата бурильной трубы элеватором.
Примечание — Термин введенс цельюуточнения понятия.
3.15 зарез (gouge): Риски или полости, образующиеся при удалении металла в процессе механи
ческой обработки.
3.16 зона сварного соединения (weld zone): Зона, состоящая из сварного шва и зон термиче
ского влияния по обе стороны от сварного шва. образующихся при сварке трением и последующей
термической обработке.
3.17 изготовитель бурильных труб (drill-pipe manufacturer): Фирма, компания или предприя
тие. которые осуществляют приварку замков к телубурильных труб, термическую и механическую
обработки после сварки и несет ответственность за соответствие бурильных труб применяе
мым требованиям настоящего стандарта.
3.18 изготовитель замков (tool-joint manufacturer): Фирма, компания или предприятие, которые
имеют оборудование для изготовления замков и несут ответственность за соответствие замков приме
няемым требованиям настоящего стандарта.
3.19 изготовитель тел бурильных труб (drill-pipe-body manufacturer): Фирма, компания или
предприятие, которые имеют оборудование для изготовления тол бурильных труб и несут от
ветственность за их соответствие требованиям настоящего стандарта, применяемым к телу
бурильных труб.
3.20 изготовитель (manufacturer): В зависимости от контекста: изготовитель бурильных труб, из
готовитель тел бурильных труб или изготовитель замков.
3.21 код массы бурильной трубы (drill-pipe-mass code number): Безразмерное условное обозна
чение массы единицы длины тел бурильных труб. Код массы используют при оформлении заказов на
бурильные трубы, а также при их маркировке.
Примечание — Термин введенс цельюуточнения понятия.
3.22 коэффициент прочности бурильной трубы при кручении (drill-pipe torsion strength ratio):
Отношение прочностей при кручении замкового соединения и тела бурильной трубы.
3.23 линейное несовершенство (linear imperfection): Несовершенство, длина которого значи
тельно превышает его ширину, такое как плена, закат, трещина, царапина от оправки, подрез, за
рез. «слоновая кожа» и т. п.
3.24 контрольная метка (benchmark): Знак, нанесенный для контроля износа упорных поверхно
стей деталей замка и используемый при их ремонте (см. 8.4.4 и стандарты [1]. (2J).
3.25 муфта замка: муфта (tool-joint box, box): Деталь замка с внутренней резьбой.
3.26 нелинейное несовершенство (non-linear imperfection): Несовершенство, длина которого
соизмерима с его шириной, такое как раковина, вмятина со скругленным дном и т. п.
3.27 несовершенство (imperfection): Несллошность стенки или поверхности изделия, которая мо
жет быть выявлена методами неразрушающего контроля, предусмотренными настоящим стандартом.
3