ГОСТ 32696—2014
6.4 Процесс изготовления бурильных труб
6.4.1 Процессы, требующие валидации
Процессы, соответствующие заключительным операциям при изготовлении бурильных труб, кото
рые определяют их соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме требований к химическо
му составу и размерам), должны пройти процедуру валидации.
Для бурильных труб процессами, требующими валидации, являются сварка и термическая обра
ботка сварных соединений.
6.4.2 Аттестация технологии сварки
Изготовитель должен иметь документ об аттестации технологии сварки, включающей термиче
скую обработку после сварки, технологическую инструкцию по сварке и документы по аттестации сва
рочного оборудования и его операторов, разработанные в соответствии со стандартом (5]. Перечис
ленные документы должны устанавливать существенные и несущественные переменные процесса, а
также допустимое число повторных операций термической обработки.
Документ по аттестации сварочного оборудования и его операторов должен содержать, как мини
мум, значения конкретных переменных (существенных и несущественных), используемых при приварке
замка к телу бурильной трубы, и результаты всех механических испытаний образцов, отобранных
от пробных сварных швов, в соответствии с 6.3.
Кроме того, изготовитель должен провести макроструктурные исследования сварного шва для
проверки отсутствия непроваров и трещин.
Изготовитель должен иметь отдельные документы об аттестации сварочного оборудования и его
операторов по каждой технологической инструкции по сварке, применяемой операторами.
6.4.3 Приварка замка к телу бурильной трубы и термическая обработка поело сварки
Приварка замка к телу бурильной трубы должна выполняться способом сварки трением.
После приварки замка должна быть проведена термическая обработка зоны сварного соединения
по всей толщине стенки на расстоянии от линии сварного шва. на котором происходит изменение во
локон материала замка и тела бурильной трубы в процессе сварки.
Зона сварного соединения должна быть подвергнута термической обработке, включающей аусте
нитизацию. охлаждение ниже температуры превращения и отпуск при температуре не менее 593 °С.
6.4.4 Механическая обработка сварного соединения
Зона сварного соединения должна быть подвергнута механической обработке и/или шлифованию
по наружной и внутренней поверхностям вровень с прилежащими поверхностями высадки тела буриль
ной трубы и хвостовиков замка (без видимых эадиров и резких изменений сечения профиля).
Допускаются следы от инструмента, являющиеся результатом обычных операций механической
обработки.
6.4.5 Внутреннее покрытие
По согласованию изготовителя и потребителя на внутреннюю поверхность бурильной трубы
по всей длине, за исключением резьбовых поверхностей, должно быть нанесено покрытие. Вид по
крытия должен быть указан в заказе, а нанесение покрытия и его контроль должны быть проведены в
соответствии с документированной процедурой.
6.4.6 Наружное покрытие
Если в заказе не указано иное, на наружную поверхность бурильной трубы должно быть нанесено
покрытие для защиты от коррозии на время транспортирования. Покрытие должно обеспечивать защиту
изделия в течение не менее трех месяцев и быть гладким, плотным на ощупь, сминимальными подтеками.
6.4.7 Резьбовые предохранители
Резьба и упорные поверхности резьбовых упорных соединений должны быть защищены от по
вреждений предохранителями на период транспортирования и хранения. Если в заказе не указано
иное, то тип резьбовых предохранителей выбирает изготовитель.
Перед установкой предохранителей на чистые резьбовые и упорные поверхности должна быть на
несена консервационная смазка. Если в заказе не указано иное, то тип смазки выбирает изготовитель.
Если это указано в заказе, вместо консервационной смазки должна быть нанесена резьбовая
смазка, предназначенная для резьбовых упорных соединений.
6.5 Прослеживаемость
Изготовитель бурильных труб должен разработать и соблюдать процедуры по сохранению про
слеживаемости по плавке тел бурильных труб и замков (см. разделы 7 и 8 соответственно), а также по
любому применяемому дополнительному требованию иУили требованию PSL.
10