ГОСТ 32696—2014
7.9.5 Повторные испытания
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 7.3.3 и 7.3.4, но при этом работа удара
только одного из образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изгото
витель может по своему выбору забраковать партию или провести повторное испытание трех допол
нительных образцов от той же трубы, отобранных приблизительно из того же участка. Работа удара
всех трех дополнительных образцовдолжна быть равна или превышать минимальную среднюю работу
удара, указанную в таблице А.8 (приложение А). В противном случав партия должна быть забракована
или подвергнута повторному испытанию, как описано ниже.
Если при первоначальном испытании работа удара двух образцов ниже требуемого минимально
го значения для отдельного образца, изготовитель может по своему выбору забраковать партию или
провести повторное испытание дополнительных комплектов из трех образцов, отобранных от каждого
из трехдополнительных изделий из той же партии. Если хотя бы один из этихдополнительных комплек
тов образцов не соответствует требованиям, установленным для первоначального испытания, партия
должна быть забракована.
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как
новая партия.
7.9.6 Дефектные образцы
Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до
или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны быть
приняты в качестве исходных. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результа
ты их испытаний не соответствуют требованиям к минимальной работе удара.
7.10 Толщина стенки тела труб
Толщину стенки тела каждой трубы контролируют по спиральной или продольной траектории по
всей длине тела трубы, исключая концевые участки, не охватываемые автоматическими системами
контроля. Контроль должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой для под
тверждения соответствия требованиям настоящего стандарта. Этап, на котором проводят контроль
толщины стенки, определяет изготовитель. Процесс контроля должен учитывать технологию изготов
ления труб.
Изготовитель должен иметь документированную процедуру, подтверждающую, что участки, не ох
ваченные автоматическими системами контроля (особенно участки между телом трубы и переходным
участком высадки), соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Такое подтверждение может быть проведено специальным механическим измерительным ин
струментом или правильно откалиброванным ручным прибором неразрушающего контроля достаточно
высокой точности по документированной процедуре. В спорных случаях предпочтение должно быть
отдано результатам измерения механическим измерительным инструментом.
Механический измерительный инструмент должен иметь контактные наконечники с сечением диа
метром не болев 6.4 мм. Торец наконечника, контактирующий с внутренней поверхностью тела трубы,
должен быть скругленным радиусом не более dzJA и не менее 3.2 мм. Торец наконечника, контакти
рующего с наружной поверхностью тела трубы, должен быть плоским или скругленным радиусом не
менее 38.0 мм.
7.11 Длина тола бурильных труб
Длину тела бурильной трубы измеряют от торца одного конца трубы до торца другого, если иное
не указано в заказе. Точность измерительного прибора должна составлять ± 0.03 м. Длину тела буриль
ных труб измеряют в метрах с точностью до второго знака после запятой.
7.12 Внутренняя высадка
Длину внутренней высадки контролируют на соответствие требованиям таблиц А.13 или А.14
(приложение А). Контроль должен быть проведен с той же периодичностью, с которой проводят испы
тание на растяжение тел бурильных труб.
Контроль проводят методом непосредственного измерения на образцах от высадки или другим
документированным методом при условии, что изготовитель может продемонстрировать, что этот ме
тод обеспечивает соответствие установленным требованиям.
25