ГОСТ 32696—2014
- по ГОСТ ИСО 6507-1 или стандарту [12] методом Виккерса:
- по ГОСТ 9013 или стандарту [13] методом Роквелла.
Расстояние между центрами отпечатков от индентора при контроле твердости должно быть не
менее трех диаметров отпечатка.
6.9.2 Контроль поверхностной твордости
Каждая зона сварного соединения должна быть подвергнута контролю твердости на трех участках
наружной поверхности, расположенных под углом 120° ± 15° друг к другу. Метод контроля твердости вы
бирает изготовитель, включая применение альтернативного метода контроля. В этом случае изготови
тель должен продемонстрировать эквивалентность результатов альтернативного метода результатам,
полученным одним из стандартных методов, указанных в 6.9.1.
6.9.3 Повторный контроль поверхностной твердости
Сварные соединения с показанием твердости, превышающим 37 HRC. должны быть подвергну
ты повторному контролю или забракованы. В каждом случае, когда показание твердости превышает
37 HRC, в непосредственной близости от первоначального отпечатка должно быть проведено еще одно
измерение твердости. Если новое показание твердости не превышает 37 HRC. сварное соединение
должно быть принято. Если результат повторного измерения превышает 37 HRC. сварное соединение
должно быть забраковано.
Изготовитель может провести повторную термическую обработку сварных соединений по той же
аттестованной процедуре и снова подвергнуть контролю их поверхностную твердость.
6.9.4 Контроль твердости по толщине стенки
Периодичность контроля твердости по толщине стенки для зоны сварного соединения должна со
ответствовать указанной в таблице А.10 (приложение А). Среднее значение твердости определяют по
трем показаниям твердости по шкале С Роквелла, полученным на расстоянии 2.5—6.4 мм от наружной и
внутренней поверхностей по обе стороны от линии сварного шва. Для каждого сварного соединения
должно быть получено 12 показаний твердости и определено 4 средних значения твердости по методу
Роквелла, как показано на рисунке В.З (приложение В).
6.9.5 Повторный контроль твердости по толщине стенки
Образцы от зоны сварного соединения, имеющие среднее значение твердости, превышающее
37 HRC. должны быть подвергнуты повторному контролю, или партия, которую они представляют,
должна быть забракована. Перед повторным контролем контролируемая поверхность может быть под
вергнута повторному шлифованию.
Если при повторном контроле ни одно из средних значений твердости не превышает 37 HRC,
партия должна быть принята. Если хотя бы одно из средних значений твердости превышает 37 HRC,
партия сварных соединений, представленная этим образцом, должна быть забракована. Забракован
ная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и предъявлена для контроля как
новая партия.
6.10 Испытание на ударный изгиб для зоны сварного соединения
6.10.1 Метод
Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов от одного сварного
соединения. Испытания на ударный изгиб должны быть проведены по методу Шарли на образцах с
^-образным надрезом в соответствии со стандартами [6] и [14] при температуре (21 ± 3) °С. Альтер
нативные температуры испытаний указаны в D.5 SR20 (приложение D), температуры испытаний для
PSL-3 — в таблице А.8 (приложение А).
Допускается проведение испытаний при температуре ниже заданной, при условии соответствия
результатов испытаний требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры.
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
6.10.2 Размеры и ориентация образцов
Для испытания на ударный изгиб выбирают образец наибольшего возможного размера из указан
ных в таблице А. 11 (приложение А) для заданного наружного диаметра сварного соединения бурильной
трубы (при необходимости с округлением до ближайшего меньшего диаметра) и расчетной толщины
стенки зоны сварного соединения (рассчитанной по заданным размерам). Образцы отбирают от
свар ного соединения в продольном направлении по отношению к оси бурильной трубы, надрез
образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В.З
(приложение В). Ось надреза образца должна быть расположена по линии сварного шва.
13