ГОСТ 32696—2014
[17] или [18]. Концентрацию частиц магнитного порошка проверяют каждые 8 ч или при передаче сме ны.
Минимальная интенсивность ультрафиолетового излучения на контролируемой поверхности долж на
быть не менее 1000 мкВт/см2.
6.14.3 Методы ультразвукового контроля
Каждую зону сварного соединения подвергают ультразвуковому контролю со стороны тела бу
рильной трубы по всей окружности, при этом луч направляют в сторону линии сварного шва. Для кон
троля применяют ультразвуковое оборудование, работающее на сдвиговых волнах (с наклонными лу
чами). способное контролировать всю зону сварного соединения. Контроль должен быть проведен в
соответствии с документированной процедурой изготовителя. Коэффициент усиления при контроле дол
жен быть установлен не ниже значения, примененного при калибровке оборудования по стандартному
образцу. В случае разногласий должен быть применен преобразователь частотой 2.25 МГц. прикреплен
ный к призме из люцита1с углом 45° ± 5°. соответствующим углу входа луча в изделие.
6.14.4 Стандартные образцы для ультразвукового контроля
Для подтверждения эффективности применения оборудования для контроля и методов контроля
не реже чем один раз в рабочую смену должна быть проведена проверка настройки оборудования по
стандартному образцу. Оборудование должно быть настроено на получение четкого сигнала при
ска нировании стандартного образца в режиме, моделирующем контроль изделия. Стандартный
образец должен иметь те же номинальные диаметр и толщину стенки, акустические свойства и
отделку поверх ности. что и контролируемая зона сварного соединения. Стандартный образец
может иметь любую длину, установленную изготовителем. Стандартный образец, в зависимости от
применяемого обо рудования. должен иметь искусственный дефект типа «сквозного сверленого
отверстия» или трех искусственных дефектов типа «плоскодонного отверстия» (рисунок В.4,
приложение В).
Изготовитель должен применять документированную процедуру установки порогового значения
для отбраковки изделий при ультразвуковом контроле.
Искусственные дефекты, показанные на рисунке В.4 (приложение В), должны быть выявлены в
обычных условиях производства.
6.14.5 Записи о возможностях системы ультразвукового контроля
Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы (систем) иеразрушающего контроля,
подтверждающие ее способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для настройки чув
ствительности оборудования.
Проверка должна включать, как минимум, следующее:
a) расчет области контроля (план сканирования):
b
) применимость такого контроля для заданной толщины стенки;
c) повторяемость результатов контроля;
d) ориентацию преобразователей, обеспечивающую обнаружение дефектов, типичных для дан
ного производственного процесса (6.14.3);
e) документацию, подтверждающую выявление дефектов, характерных для данного производ
ственного процесса;
f) параметры для установления пороговых значений.
Кроме того, изготовитель должен сохранять следующие записи:
- рабочие процедуры системы неразрушающего контроля;
- характеристики оборудования для иеразрушающего контроля;
- сведения об аттестации персонала, осуществляющего неразрушающий контроль;
- результаты динамических испытаний, подтверждающие возможности системы/операций нераз
рушающего контроля в условиях производства (не применимо для ручного контроля).
6.14.6 Удаленно дефектов
Дефекты, обнаруженные при влажном флуоресцентном магнитопорошковом контроле или при
ультразвуковом контроле, должны быть полностью удалены шлифованием или механической обра
боткой или сварное соединение должно быть забраковано. Все операции шлифования должны быть
выполнены с плавными переходами к прилегающей поверхности. Размеры сварного соединения после
шлифования должны соответствовать требованиям 6.2. Для проверки полноты удаления дефектов по
сле шлифования зона сварного соединения должна быть подвергнута повторному контролю с примене
нием того же метода контроля, что и при первоначальном обнаружении дефектов.
1 Примерматериала, доступногодлякоммерческого приобретения.
16