ГОСТ 32696—2014
контролю с момента последней удовлетворительной калибровки или проверки, должны быть прокон
тролированы повторно.
Требуемые методы неразрушающего контроля тел бурильных труб указаны в таблице А. 16 (при
ложение А).
Стандарты на методы неразрушающего контроля, указанные в 7.19.3, разработаны на основе
традиционных, проверенных методов испособов неразрушающего контроля, широко применяемых для
контроля трубной продукции. Однако могут быть применимы другие методы и способы неразрушающе го
контроля, способные выявлять дефекты, описанные в 7.17. Записи в соответствии с 7.19.8 должны быть
сохранены, как указано в 7.22.4.
По выбору изготовителя надрезы, указанные в таблице А. 17(приложениеА), могут бытьориентиро
ваны под углом для того, чтобы оптимизировать выявлениедефектов, типичных для производственного
процесса. Техническое обоснование изменения ориентации надрезов должно быть документировано.
Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 указаны в приложении Е.
7.19.2 Охват контролем
Тело каждой бурильной трубы должно быть проверено по всей длине на наличие несовершенств
(продольных и поперечных) на наружной и внутренней поверхностях. Концевые участки, не контроли
руемые автоматическим оборудованием, должны быть подвергнуты контролю магнитопорошковым ме
тодом или другим методом контроля, способным выявлять дефекты, указанные в 7.17. Все требуемые
операции нераэрушающего контроля, кроме контроля толщины стенки, должны быть проведены после
окончательной термической обработки и ротационной правки.
7.19.3 Применяемые стандарты
Контроль проводят по следующим (или эквивалентным) стандартам:
a) электромагнитный контроль (метод рассеяния магнитного потока) — (23] (продольные дефек
ты). [24] (поперечные дефекты) или [25];
b
) электромагнитный контроль (метод вихровых токов) — [26] или [27],
c) ультразвуковой контроль — [28] или [29] (продольные дефекты), [30] или [29] (поперечные
дефекты);
d) магнитопорошковый контроль — [17] или [18].
7.19.4 Стандартные образцы
В системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенных для
проверки толщины стенки, для проверки сигнала оборудования должны быть применимы стандарт
ные образцы с искусственными дефектами (надрезами), требования к которым указаны в таблицеА.17
(приложение А) и на рисунке В.11 (приложение В).
7.19.5 Документированные процедуры
Изготовитель может применять любую документированную процедуру для установления порога
приемки ультразвукового или электромагнитного контроля при условии, что выявление искусственных
дефектов, указанных в таблице А.17 (приложение А), проходит в динамическом режиме в обычных
условиях производства. Способность выявлять такие дефекты должна быть продемонстрирована в
динамическом режиме. По выбору изготовителя демонстрация способности системы контроля может
быть проведена в производственном потоке или вне потока.
7.19.6 Уровень отбраковки
В таблице А.17 указаны искусственные дефекты, предназначенные для установления уровня от
браковки труб, имеющих дефекты, описанные в 7.17. Искусственные дефекты, применяемые при авто
матическом ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты с
размерами, определенными в 7.17, или применять кому-либо, кроме изготовителя, в качестве един
ственного основания для отбраковки.
7.19.7 Оценка показаний автоматической системы контроля
Несовершенство, вызывающее показание, равное или превышающее уровень отбраковки, долж
но считаться дефектом, если не может быть доказано, что это несовершенство не является дефектом,
описанным в 7.17. Дефекты должны быть удалены в соответствии с 7.19.10.
7.19.8 Записи о возможностях системы неразрушающего контроля
Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы (систем) неразрушающего контроля,
подтверждающие их способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для установления
чувствительности оборудования.
28