ГОСТ 32696—2014
Проверка должна включать, как минимум, следующее:
a) расчет области контроля (т. е. план сканирования), включая проверку толщины стенки;
b
) применимость такого контроля для заданной толщины стенки;
c) повторяемость результатов контроля:
d) ориентацию преобразователей, обеспечивающую обнаружение дефектов, типичных для дан
ного производственного процесса (7.17);
e) документацию, подтверждающую, что дефекты, типичные для данного процесса производства,
могут быть выявлены при помощи методов неразрушающего контроля, указанных в 7.19.3;
0 параметры для установления порогового значения.
Кроме того, изготовитель должен сохранять следующие записи:
- рабочие процедуры системы неразрушающего контроля,
- характеристики оборудования для неразрушающего контроля;
- сведения об аттестации персонала, осуществляющего неразрушающий контроль;
- результаты контроля в динамическом режиме, подтверждающие способности системы/операций
неразрушающего контроля в условиях производства.
7.19.9 Оценка показаний
При получении от несовершенства показания, равного или превышающего уровень отбраковки,
изготовитель может по своему выбору оценить его в соответствии с настоящим пунктом или признать
его дефектом и удалить в соответствии с 7.19.10. Оценку показаний должны проводить специалисты
по неразрушающему контролю, аттестованные по уровню I, под наблюдением специалистов, аттесто
ванных по уровням II или III, или специалисты, аттестованные по уровням II или III. Оценка показаний
должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами.
Если на участке, на котором было получено первоначальное показание, не было обнаружено
несовершенство и не может быть объяснена причина этого показания, то труба должна быть забрако
вана или повторно проверена по всей длине тем же методом контроля или ультразвуковым методом.
Оборудование неразрушающего контроля по выбору изготовителя должно быть настроено на тот же
уровень чувствительности, что и при первоначальном контроле или на пониженную чувствительность,
но соответствующую установленным требованиям.
Для оценки выявленного несовершенства измеряют его глубину для того, чтобы определить, яв
ляется ли оно дефектом в соответствии с 7.17. Измерение проводят следующим образом:
a) с использованием механического измерительного устройства (например глубиномера, штан
генциркуля и т.п.). Удаление металла шлифованием или иным способом для облегчения измерения не
должно уменьшать толщину стенки менее допустимого значения. Резкие изменения толщины стенки,
вызванные шлифованием, должны быть устранены в соответствии с 7.19.10;
b
) глубина несовершенства может быть измерена ультразвуковым методом (измерением времени
пролета и/или амплитуды сигнала или с применением иного подходящего способа). Проверка ультра
звукового оборудования должна быть документирована и должна подтверждать его способность вы
являть несовершенства размерами, указанными в 7.17 или более;
c) если потребитель и изготовитель не пришли к соглашению относительно оценки результатов
неразрушающего контроля, любая сторона может потребовать проведения разрушающего контроля
изделий; дальнейшие действия должны быть приняты в соответствии с разделом С.4 (приложение С);
d) по несовершенствам, которые после оценки были признаны дефектами, должны быть приняты
действия в соответствии с 7.19.10.
7.19.10 Удаление дефектов
Несовершенства, соответствующие установленным требованиям и имеющие размеры допусти
мые по 7.17. могут быть оставлены на теле бурильных труб.
Тела бурильных труб с закалочными трещинами должны быть забракованы, за исключением слу
чая. когда закалочные трещины расположены у торца высадки. В этом случае торцовая часть труб
может быть отрезана в соответствии с документированной процедурой.
Ремонт сваркой не допускается.
По телу бурильной трубы с дефектами, кроме закалочных трещин, должно быть принято одно из
следующих действий:
а) шлифование или механическая обработка.
Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой, при
этом оставшаяся толщина стенки должна находиться в установленных пределах. Шлифование должно
быть выполнено таким образом, чтобы обеспечить плавный переход зачищенной поверхности к контуру
29