ГОСТ 32696—2014
6.7.2 Образцы для испытаний
Исходные образцы для испытаний, если это позволяют размеры, должны быть отобраны от одной
зоны сварного соединения.
6.8 Испытание на растяжение для зоны сварного соединения
6.8.1 Метод
Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с требованиями
ГОСТ 10006 или [6].
Предел текучести металла зоны сварного соединения должен соответствовать нагрузке, вызыва
ющей удлинение расчетной длины образца, равное 0,2 %.
Допускается проведение испытания образцов от труб в состоянии перед окончательной механи
ческой обработкой, но после окончательной термической обработки.
Не допускается разрушение образца по линии сварного шва.
6.8.2 Поверка испытательного оборудования
Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка испытатель
ных машин в соответствии со стандартом [7] или [8].
Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка экстенэоме-
тров в соответствии со стандартом [9] или [10]. Записи о поверке должны быть сохранены в соответ
ствии с 6.17.4 и таблицей А.9 (приложение А).
6.8.3 Образцы
Пробу в виде продольного сегмента достаточной длины, включающую всю зонусварного соедине
ния, подготавливают соответствующим образом и подвергают травлению для выявления расположения
этой зоны относительно линии сварного шва и поперечной ориентации волокон. Травление сегмента
проводят для подтверждения того, что образец для испытания на растяжение уменьшенного сечения
включает всю зону сварного соединения, как показано на рисунке В.З а (приложение В).
Из продольного сегмента изготовляют цилиндрический образец максимально возможного разме
ра. как показано на рисунке В.З а (приложение В), соответствующий ГОСТ 10006 или стандарту [6].
Предпочтительными являются образцы диаметром 12.5 мм. Для тонких стенок могут быть применимы
альтернативные образцы диаметром 9.0 или 6.5 мм.
6.8.4 Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на растяжение для сварных соединений должна соответствовать ука
занной в таблице А. 10 (приложение А).
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
Альтернативные требования к периодичности испытаний указаны в D.6 SR23 (приложение D).
6.8.5 Дефектные образцы
Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до
или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны счи
таться исходными образцами.
Образцы не должны быть признаны дефектными только потому, что результаты их испытаний не
соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение.
6.8.6 Повторные испытания
Если при первоначальном испытании на растяжение полученные результаты не соответствуют
установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания двух образцов от
того же сварного соединения. Если результаты испытаний обоих дополнительных образцов соответ
ствуют установленным требованиям, партия должна быть принята.
Если результат испытания хотя бы одного из дополнительных образцов не соответствует установ
ленным требованиям, партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергну та
повторной термической обработке и испытана как новая партия.
Если для проведения повторного испытания исходной пробы недостаточно, допускается изготов
ление образцов от другого сварного соединения той же партии.
6.9 Контроль твердости для зоны сварного соединения
6.9.1 Методы
Контроль твердости проводят по следующим стандартам:
- по ГОСТ 9012 или стандарту [11] методом Бринелля:
12