ГОСТ 32696—2014
Должна быть сохранена идентификация партии всех сварных соединений до момента окончания
всех необходимых испытаний и документального подтверждения соответствия установленным требо
ваниям. Процедуры должны обеспечивать прослеживаемость сварных соединений до партии и до ре
зультатов механических испытаний и контроля.
Дополнительные требования к прослеживаемости должны быть согласованы и указаны в заказе.
6.6 Контроль и испытания. Общие положения
6.6.1 Поверка, проверка и калибровка контрольного и испытательного оборудования
Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры проведения по
верки. проверки и калибровки оборудования (включая случаи возникновения неповеренного и некали-
брованного состояния и их влияние на изделия) для того, чтобы подтвердить соответствие всех изде
лий требованиям настоящего стандарта.
6.6.2 Контроль размеров
Наружный и внутренний диаметры сварного соединения бурильной трубы после окончательной
механической обработки Dle и die должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям
6.2.3 в соответствии с документированной процедурой.
6.6.3 Длина бурильной трубы
Длина бурильной трубы L (рисунок В.1, приложение В) должна быть измерена от упорного торца
муфты до упорного уступа ниппеля замка. Длина бурильной трубы должна быть зарегистрирована и
указана для потребителя. Точность средств измерения должна составлять ± 0.03 м. Длина бурильной
трубы должна быть указана в метрах с точностью до второго знака после запятой.
6.6.4 Прямолинейность
Бурильные трубы должны быть подвергнуты визуальному контролю прямолинейности. В спорных
случаях прямолинейность тола бурильной трубы и концевая прямолинейность должны быть измере ны
в соответствии с 7.14.
6.6.5 Контроль проходимости
Контроль проходимости должен проводиться в соответствии с требованиями 6.2.7. Концы оправ
ки. за пределами заданной длины цилиндрической части оправки, должны быть выполнены так. чтобы
облегчить введение оправки в бурильную трубу. Оправка должна свободно проходить через всю
длину замка и высадки тела бурильной трубы при перемещении оправки вручную или
механизированным способом. В спорных случаях должен быть проведен контроль с перемещением
оправки вручную.
6.6.6 Внутренний профиль
Внутренний профиль зоны сварного соединения с каждого конца бурильной трубы должен быть
подвергнут визуальному контролю на соответствие требованиям 6.2.9. В спорных случаях внутренний
профиль должен быть проверен следующим образом.
Конфигурация зоны сварного соединения должна быть проверена при помощи Г-образного ин
струмента (рисунок В.2. приложение В). Контактный наконечник должен быть перпендикулярен к руко
ятке инструмента, что определяют визуально. Радиус контактного наконечника не должен превышать
внутренний радиус контролируемой зоны сварного соединения. Острые кромки контактного наконечни ка
должны быть скруглены. Контактный наконечник Г-образного инструмента должен быть перпендику
лярен к продольной оси зоны сварного соединения при его прохождении вдоль всей зоны сварного сое
динения. Давление на точку контакта не должно превышать давление, создаваемое весом Г-образного
инструмента.
6.6.7 Соосность тела бурильной трубы и замка
Соосность тела бурильной трубы и замка должна соответствовать требованиям 6.2.8 и долж
на быть проверена в соответствии с документированной процедурой.
Схема измерения соосности показана на рисунке В.10 d приложения В.
6.7 Размер партии и отбор образцов от зоны сварного соединения
6.7.1 Размер партии
Партия должна состоять из бурильных труб со сварными соединениями, полученных в течение
одного технологического цикла (непрерывного или периодического), с применением одного и того же
сварочного оборудования (без изменения параметров настройки), по одним и тем же аттестованным
процедурам (технологической инструкции по сварке и документу об аттестации сварочного оборудова
ния и его операторов).
11