ГОСТ 32696—2014
При использовании цилиндрических образцов применяют образцы диаметром 12.5 мм, если
позволяет размер трубы, или диаметром 9.0 мм, при невозможности изготовить образец диаметром
12.5 мм. Применение цилиндрических образцов меньших диаметров не допускается.
7.8.4 Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на растяжение для тел бурильных труб должна соответствовать ука
занной в таблице А.10 (приложение А).
Испытание на растяжение для высаженных концов не проводят, если иное не указано в заказе.
7.8.5 Контрольное испытание для плавки
Одно испытание на растяжение должно быть проведено изготовителем тел бурильных труб в ка
честве контрольного испытания для каждой используемой плавки стали. Записи по этому испытанию
должны быть доступны для потребителя.
Контрольное испытание плавки может также считаться испытанием для партии изделий.
7.8.6 Повторные испытания
Если результат первоначального испытания на растяжение не соответствует установленным тре
бованиям. то изготовитель может испытать два дополнительных образца от той же трубы, отобранные
приблизительно из того же участка. Если оба дополнительных образца выдержали испытание, то пар
тия должна быть принята.
Если хотя бы один из дополнительных образцов не соответствуют установленным требованиям,
изготовитель может испытать образцы от трех дополнительных труб из той же партии. Если образцы от
всех трех труб выдержали испытание, партия должна быть принята. Если хотя бы один из этих образ цов
не соответствуют установленным требованиям, партия должна быть забракована. Забракованная
партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия.
7.8.7 Дефектные образцы
Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до
или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны быть
приняты как исходные. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их
испытаний не соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение.
7.9 Испытание на ударный изгиб
7.9.1 Метод
Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов, отобранных от од
ного участка одного тела трубы. Испытание на ударный изгиб проводят по методу Шарпи на образцах
с V-образным надрезом при температуре (21 г 3) °С в соответствии со стандартами [6] и [14]. Альтер
нативные температуры испытаний указаны в D.5 SR20 (приложение D), температуры для PSL-3 —
в таблице А.8 (приложение А).
Допускается проведение испытаний при более низкой температуре, чем заданная температура,
при условии соответствия требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры.
Должно быть проведено определение доли вязкой составляющей в изломе образцов после ис
пытаний в соответствии с стандартом [14].
Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.
7.9.2 Размеры и ориентация образцов
Для испытания на ударный изгиб выбирают образец наибольшего возможного размера из указан
ных в таблице А. 11 (приложение А) для заданного наружного диаметра (при необходимости с округле
нием до ближайшего меньшего диаметра) и заданной толщины стенки тела труб. Размер наименьшего
образца должен быть равен 10.0 х 5.0 мм.
Образцы отбирают в продольном направлении по отношению к оси тела трубы, надрез образца
должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В.9 (приложение В).
7.9.3 Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на ударный изгиб для тела труб должна соответствовать таблице А.10
(приложение А).
7.9.4 Контрольное испытание для плавки
Образцы для испытания на ударный изгиб должны быть отобраны после окончательной термиче
ской обработки в соответствии с 7.9.2.
Испытание на ударный изгиб одного комплекта из трех образцов должно быть проведено в каче
стве контрольного испытания для кахщой плавки стали, используемой изготовителем тел бурильных
труб. Записи по испытанию должны быть доступны для потребителя.
Контрольное испытание плавки может также считаться испытанием для партии изделий.
24