ГОСТ 32769—2014
7 Правила приемки
7.1 Приемочный контроль конических подшипниковых узлов осуществляют по результатам
входного и производственного контроля.
7.2 Производственному контролю конические подшипниковые узлы подвергают на соответствие
требованиям настоящего стандарта.
7.3 Сплошному контролю конические подшипниковые узлы в процессе производства подвергают
по следующим геометрическим параметрам:
- отклонение среднего наружного диаметра в единичной плоскости наружного кольца базового
подшипника:
- отклонение среднего диаметра отверстия в единичной плоскости внутреннего кольца базового
подшипника;
- отклонение среднего диаметра посадочного отверстия в единичной плоскости упорного и ла
биринтного кольца.
- непостоянство диаметра отверстия в единичной плоскости (для каждого из двух внутренних колец);
- непостоянство среднего диаметра отверстия (для каждого из двух внутренних колец);
- непостоянство наружного диаметра в единичной плоскости;
- непостоянство среднего наружного диаметра.
7.4 Кольца и ролики подвергают сплошному контролю на отсутствие трещин.
7.5 Перпендикулярность торца внутреннего кольца относительно отверстия контролируют вы
борочно. Объем выборочного контроля указанного геометрического параметра устанавливает пред
приятие-изготовитель.
7.6 Выборочному производственному контролю подвергают детали базового подшипника на со
ответствие требованиям твердости поверхности и отсутствие лрижогов на кольцах и роликах в коли
честве. установленном в документации предприятия-изготовителя.
В случае обнаружения отступлений от требований конструкторской документации, действующей
на предприятии-изготовителе, всю партию подвергают сплошному контролю по данному параметру.
7.7 Контроль глубины закаленного слоя поверхностно закаленных деталей проводят на деталях
или образцах-свидетелях. взятых из одной садки в печь или партии термообработанных деталей.
Число деталей для контроля устанавливают в документации, действующей на предприятии-
изготовителе.
7.8 Базовые подшипники до закладки смазочного материала и монтажа уплотнений подвергают
сплошному контролю по осевому внутреннему зазору.
7.9 Закупаемые для производства комплектующие изделия (кольца, ролики, сепараторы) под
вергают входному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта по планам входного
контроля предприятия-изготовителя. Допускается проводить входной контроль комплектующих изде
лий по сертификатам о качестве.
7.10 При проведении входного контроля конических подшипниковых узлов предприятие-
потребитель должно руководствоваться требованиями ГОСТ 24297.
8 Идентификация
8.1 Общие положения
Конические подшипниковые узлы, в отношении которых выполняют процедуры подтверждения
соответствия, должны быть идентифицированы по требованиям безопасности. Результат идентифи
кации используют при сертификации конических подшипниковых узлов.
Требования безопасности конических подшипниковых узлов обеспечиваются путем соблюдения
конструктивных требований, требований к материалам, маркировке и требований надежности.
8.2 Требования безопасности
8.2.1 Маркировка - по 6.4.
8.2.2 Марка стали - по 6.2.2.
8.2.3 Марка и масса заложенного смазочного материала по - 6.2.3.
8.2.4 Твердость поверхности наружных колец, внутренних колец и роликов, неоднородность по твер
дости в пределах одного кольца. глуби!ча упрочненного слоя поверхностно закаленных деталей - по6.1.2.2;
8.2.5 Допуски установочных и присоединительных размеров, допуски взаимного положения по
верхностей колец - по 6.1.2.9 и 6.1.2.10.
8.2.6 Осевой внутреннийзазор до закладкисмазочного материала и монтажа уплотнений- по 6.1.2.11.
8.2.7 Сопряжение сторон гнезда стального сепаратора - по 6.1.2.7.
8.2.8 Максимальная температура нагрева - по 6.1.3.3.
8.2.9Отсутствиеяв
1
*>
1
хи деградационныхотказовв условияхстендовыхнатурныхиспытаний- по6.1.3.4.
12