ГОСТ 18675—2012
ремонту; указания о выполнении заключительных работ. Технологические карты снабжают эскизами с
указанием мест наиболее вероятного возникновения трещин, зон контроля, схем намагничивания, про
свечивания, прозвучивания. положения (траекторий перемещения) преобразователей или датчиков;
- определение физических характеристик (проверка упругости пружин и упругих колец, плотности
посадки шпилек, деталей на перегрев и т. д.). По каждой из работ дают перечень деталей, технические
параметры проверок с определением норм дефектов (глубины вмятин, количества, длины и глубины
царапин, площади и глубины коррозии, величины износа и т. п.) и мест их расположения, при кото рых
СЧ подлежит браковке, ремонту или допускается к эксплуатации без ремонта. Пневматические и
гидравлические испытания: приводят перечень сборочных единиц и деталей, подлежащих обязатель
ным пневмогидроиспытаниям при ремонте (включая испытания до и после ремонта), с указанием
применяемой среды, режимов испытания, приспособлений, видов возможных дефектов и заключений по
ним;
- определение технического состояния подшипников; технологические указания по проверке под
шипников качения осмотром, легкости вращения, осевых и радиальных зазоров, с указанием возмож
ных дефектов и заключений по ним. Таблица подшипников качения с приведением серийных ремонт
ных осевых, радиальных зазоров и зазоров плавания сепараторов, габаритных размеров с указанием
отклонений посадочных поверхностей колец, технических условий на замену отдельных СЧ подшипни
ков. применяемых приборов, приспособлений и значений нагрузок для проверки зазоров;
- дефектация электропроводки, электрических соединителей и проверка качества паяных соеди
нений;
- дефектация электронных и полупроводниковых приборов;
- определение технического состояния деталей после сдаточного испытания или приработки;
- определение технического состояния деталей после длительных испытаний.
В теме помещают приложения, в которых указывают:
- перечни деталей, подлежащих обязательной замене при ремонте, то есть деталей, количество
ремонтов которых ограничивается наработкой (например, по усталостным характеристикам) или самим
способом ремонта (например, количеством перехромирований);
- предельную наработку основных узлов и деталей (при необходимости);
- перечни деталей и сборочных единиц, подлежащих клеймению, с указанием вида клейма, его со
держания и места клеймения, указания по клеймению деталей и сборочных единиц изделия для учета их
наработки с начала эксплуатации (в часах, посадках, выстрелах и т. п.);
- указания по маркировке резинотехнических деталей;
- перечень конструктивных доработок, обязательных для выполнения при ремонте.
8.1.16 В теме «Ремонт» излагают технологию восстановления параметров и характеристик СЧ
изделия, связанных с ремонтом изношенных деталей и с подгонкой новых деталей.
В теме должна быть приведена технология:
- восстановления деталей и узлов ручной и механической обработкой, сваркой, пайкой, гальвани
ческими, лакокрасочными, эмалевыми, специальными, уплотнительными и другими покрытиями;
- ремонта деталей клепкой, с помощью склеивания, металлизацией;
- восстановления лакокрасочных покрытий и обогревательного слоя оптических деталей;
- подгонки при замене СЧ изделия;
- замены СЧ изделия (проводов, электрожгутов, электрических соединителей, агрегатов и т. д.);
- восстановления изоляции электротехнических изделий, модульных конструкций и конструкций,
выполненных методом печатного монтажа;
- изготовления электрожгутов на плазах и другие работы, специфические для ремонта бортового
радиоэлектронного, электрического оборудования и проводки:
- доработки СЧ и функциональных систем в связи с модернизацией изделий;
- удаления резины и способы ее вулканизации на резинометаллических деталях;
- изготовления деталей в ремонтном предприятии:
- динамической балансировки роторных систем изделия:
- подбора деталей и СЧ по массе и статическому весовому моменту.
Также должны быть приведены технические требования к отремонтированным деталям и СЧ.
Технология выполнения ремонтных работ должна содержать указания о режимах, параметрах и
условиях технологического процесса, выполняемого для конкретных изделий.
8.1.17 Тема «Сборка и регулировка» состоит из двух подтем: «Узловая сборка» и «Окончательная
сборка».
74