ГОСТ 18675—2012
6) допуски на геометрические параметры очищаемых поверхностей (при необходимости);
7) особенности промывки и очистки изделия после кратковременных испытаний (при необходи
мости);
8) перечни деталей и узлов, подлежащих очистке и промывке (по каждому виду очистки и про
мывки);
9) перечни деталей, подлежащих прокачке (по каждому виду применяемого раствора).
10) инструкции по приготовлению, контролю и корректировке растворов и составов для очистки
и промывки.
7.7.13.6 В подтеме «Разборка изделия» излагают технологию частичной разборки систем, под
систем и изделий, непосредственно на ВС и снятых с него, с указанием параметров, подлежащих обя
зательному контролю в процессе разборки. В описание включают:
- указания по измерению зазоров и значений других величин, подлежащих проверке при разборке;
- принятые конструктивные принципы единственности сборки;
- перечень мест, подлежащих защите и глушению при разборке, с указанием способов глушения,
заглушек, способов их контровки и пломбирования (при необходимости);
- перечень деталей одноразового применения, подлежащих изъятию при разборке из технологи
ческого процесса ремонта;
- перечень «обезличиваемых» деталей, то есть деталей, которые разрешается группировать в
дальнейшем ходе технологического процесса независимо от принадлежности их к изделию данного
заводского номера;
- требования по укладке деталей в тару и меры предосторожности, необходимые для исключения
поврехздения деталей в процессе разборки и последующего транспортирования.
7.7.13.7 В подтеме «Определение технического состояния (дефектация)» излагают технологии
оценки пригодности СЧ и комплектующих изделий к дальнейшей эксплуатации, выявления необходи
мости их восстановления или замены. В подтеме приводят необходимые сведения по:
- методам и средствам дефектации в зависимости от типа рассматриваемого изделия, вида от
каза или характера повреждений;
- перечням параметров, контролируемых при дефектации (диагностике) образцов (изделий) АТ;
- особенностям дефектации изделий в установленном на ВС положении и в снятом состоянии;
- технологии определения пригодности каждой СЧ изделия к дальнейшей эксплуатации, необхо
димости ее восстановления или замены;
- особенностям дефектации изделий без их разборки и с частичной разборкой;
- типовым рекомендациям о возможном влиянии отдельных отказов и повреждений элементов
систем на состояние функционально и конструктивно связанных с ними других систем ВС.
Рекомендуемые методы должны обеспечивать выполнение максимального объема работ по де
фектации изделий без их разборки.
Должны быть даны типовые предостережения о возможном влиянии отдельных повреждений эле
ментов систем на состояние функционально и конструктивно связанных с ними СЧ изделия.
Оценка технического состояния должна предусматривать наличие рекомендаций к выбору метода
оценки с использованием:
- встроенной системы контроля (оперативная диагностика),
- сервисной аппаратуры;
- автоматизированной системы контроля:
- результатов анализа материалов объективного контроля.
Приводят критерии назначения необходимых ремонтных работ по результатам дефектации, кото
рые должны для каждой неисправной СЧ или комплектующего изделия обеспечивать определение:
- цели ремонта (восстановление исправности или работоспособности) и объема необходимых
ремонтных работ в зависимости от вида отказа (тяжести его последствий);
- целесообразного способа восстановления (ремонт или замена).
7.7.13.8 Подтема «Ремонт» должна содержать в полном объеме технологические указания по вы
полнению ремонтных работ, включая процедуры пооперационного контроля их качества.
Подтема должна состоять из двух частей: «Ремонт изделия методом восстановления» и «Ремонт
изделия методом замены составных частей».
Часть «Ремонт изделия методом восстановления» должна содержать типовую технологию ре
монта допустимых к устранению отказов и повреждений изделия и его СЧ. Технологию рекомендуется
излагать в виде технологических карт с перечнем основных технологических операций. В дополнение
50