ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1—2007
Производитель заинтересован в снижении рисков, когда качество продукции лучше AQL. Риски не
могут быть снижены в другом случае. Потребитель заинтересован в снижении рисков, когда качество
продукции хуже AQL. поскольку, когда качество продукции лучше AQL. его интересы не нарушаются.
Методы снижения рисков для обеих сторон установлены в ИСО
Л
ГО 8550-2 для контроля по аль
тернативному признаку и в ИСОЯО 8550-3 для контроля по количественному признаку.
Таким образом, для снижения рисков рекомендуется по возможности:
a) повысить качество продукции;
b
) увеличить обьем партии;
c) в случае контроля по альтернативному признакус нулевым приемочным числом увеличить при
емочное число до единицы, сохранив тот же самый AOL.
8.5 Выбор значений AQL, PRQ, LQ и CRQ
8.5.1 AQL и PRQ
8.5.1.1 Смысл AQL и PRQ
В настоящем стандартеAQL и PRO можно считать эквивалентными. Оба они указывают, какое ка
чество продукции можно считать допустимым дпя целей выборочного контроля. Различие их состоит в
том, что PRQ соответствует заданному малому PR, a AQL означает уровень качества, для которого PR
(неизвестное) мало.
8.5.1.2 Назначение AQL
При назначении AQL следует помнить, что AQL соответствует необходимому для продукции ка
честву. От поставщика ожидают изготовления партий, средний уровень качества которых лучше AQL
(средний уровень несоответствий ниже AQL). С одной стороны, этот уровень качества должен бытьдос
тижимым. с другой стороны, ондолжен отвечать интересам потребителя. Обычно это означает компро
мисс между качеством продукции, которого ожидает потребитель, и качеством продукции, которое он
может себе позволить. Более высокое требование является более трудным для производства, а
контроль его выполнения может быть более дорогим.
Первичным должно быть желание потребителя, но необходимо, чтобы требования потребителя
являлись реалистичными, т.е. не имели в виду качество лучше, чем это в действительности необходи мо.
Необходимо учесть особенности использования рассматриваемой продукции и последствия ее не
исправностей. Если единицы продукции в большинстве случаев годные, а дефект появляется при
сборке, так что несоответствующий компонент может быть выявлен и удален, а другой использован
вместо него, допустим относительно мягкий AQL. Если неисправность приводит к нарушению функцио
нированиядорогой и ответственной части оборудования иодновременно невозможно провести замену
несоответствующей единицы продукции, то требуется более жесткий AQL.
Необходимо также учитывать, сколько компонентов содержит готовое оборудование. Если, напри
мер. составная часть оборудования, содержащая три различных, но одинаково важных независимых
компонента, должна иметь не более 10 % несоответствующих единиц продукции, то для
выполнения данного требования каждый из этихтрех компонентов может иметь не более 3.45 %
несоответствующих единиц продукции. Если оборудование включает в себя десять компонентов, они
должны иметь в сред нем не более 1.04 % несоответствующих единиц продукции.
Следует помнить, что даже если компоненты контролируют с одинаковым AQL. они должны быть
изготовлены с меньшим средним процесса, чтобы увеличить вероятность приемки партии.
Независимо от соответствия или несоответствия компонентов из закона умножения вероятностей
следует, что общая доля соответствующих единиц продукции
Таким образом, общая доля несоответствующих единиц продукции
где
к
— количество компонентов в объекте:
X — процент несоответствующих единиц продукции после сборки:
х — процент несоответствующих единиц продукции для каждого из компонентов.
Таким образом. AQL X после сборки связан с AQL х для отдельных компонентов.
17