167
9 Для экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измерением напряжения пробоя. Первоначальное напряжение пробоя определяют по десяти печатным платам без покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую прочность последующих непокрытых плат затем проверяют при более низком значении, равном минимальному напряжению пробоя первых десяти плат минус 100 В. Если пробой происходит при более низком значении, то плату считают неисправной, даже если непосредственное измерение промежутка соответствует требуемому значению.
- Испытания на тепловое старение и тепловые циклы должны выполняться каждый раз, когда тип материала покрытия, материала печатной платы или технологический процесс изменяются. Рекомендуется, чтобы это выполнялось не реже одного раза в год.
- Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.
- Испытание на электрическую прочность должно выполняться одним из следующих методов:
- шесть импульсов переменной полярности, используют импульсы 1,2/50 мкс с амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5В (см. 5.2.2);
- три периода переменного тока с частотой сети и напряжением, равным испытательному напряжению из таблицы 5В (см. 5.2.2);
- шесть импульсов переменной полярности; используют импульсы постоянного тока длительностью 10 мс с амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5В (см. 5.2.2).
- Визуальная проверка без использования оптических устройств или автоматизированная оптическая проверка с эквивалентной разрешающей способностью не должна выявлять трещин, пузырьков, ворсинок или нарушений покрытия в области уменьшенных промежутков. При наличии таких дефектов печатные платы должны быть изъяты из производства.
R.2 Уменьшенные зазоры (см. 2.10.3)
Производитель, желающий уменьшить ЗАЗОРЫ, указанные в 2.10.3, таблицы 2Н, 2J и 2К, должен обеспечить выполнение программы контроля качества для деталей изделия, приведенной в таблице R.2. Эта программа должна включать контроль качества инструмента и материалов, влияющих на ЗАЗОРЫ.
При необходимости, изготовитель обязан установить технологические операции и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия включают в себя следующее:
- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологических процесс, применяемое оборудование, требования к окружающей среде и способ производства там, где отсутствие таких инструкций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного оборудования, качественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству;
- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение производства и монтажа оборудования;
- проверку квалификации персонала, оговоренную в соответствующих документах или проводимую посредством представительских выборок;
- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, применяемого оборудования и персонала (по обстановке).
Таблица R.2 обеспечивает план отбора образцов, проверку характерных свойств и необходимости испытаний в соответствии с требованиями 2.10.3. Число образцов части продукции или укомплектованного оборудования, должно основываться на МЭК 60410 [19] или ГОСТ Р 50779.71, или соответствующем национальном стандарте.
О Для экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измерением напряжения пробоя. Первоначальное напряжение пробоя определяют по десяти печатным платам