138
Устройство крепления горелки должно обеспечивать возможность быстрого удаления и точного возврата ее на прежнее место. Теплоемкость применяемого газа должна быть примерно 37 МДж/м3. В отдалении от образца горелку зажигают и регулируют до получения ровного голубого пламени общей высотой около 25 мм.
А.8.4 П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
Пламя горелки направляют на конец образца в течение 30 с или до тех пор, пока огонь не достигнет отметки 25 мм; если это произойдет раньше, пламя удаляют. Измеряют время распространения огня или тления от отметки 25 мм до отметки 100 мм у самого низкого края и рассчитывают скорость распространения огня в миллиметрах в минуту.
Испытание повторяют на двух остальных образцах.
А.8.5 К р и т е р и и с о о т в е т с т в и я
Не должно быть ни одного образца, у которого:
- рассчитанная скорость распространения огня или тления превысит:
40 мм/мин — для образцов толщиной 3 мм,
75 мм/мин — для образцов толщиной менее 3 мм;
- пламя или тление достигает отметки 100 мм.
А.8.6 Р а з р е ш е н н о е п о в т о р н о е и с п ы т а н и е
Если один образец из трех не отвечает требованиям А.8.5, то испытывают другой комплект. Все образцы второго комплекта должны отвечать установленным требованиям.
А.9 Испытание на возгораемость для определения принадлежности к материалу класса 5V
А.9.1 О б р а з ц ы
Образцы материала 5V испытывают, как указано ниже.
Испытание не распространяется на образцы толщиной более 13 мм, для которых испытания проводят согласно разделу А.1. Классификацию, проведенную на образцах толщиной менее 13 мм, считают действительной для образцов большей толщины, но не свыше 13 мм.
Десять образцов материала должны иметь форму испытательных стержней (см. А.9.4) либо восемь образцов должны иметь форму пластин (см. А.9.5). Если установлено, что образцы в форме стержня подвержены усадке, удлинению или плавлению, то проводят дополнительные испытания с пластинами.
А.9.2 П о д г о т о в к а о б р а з ц о в
Перед началом каждого испытания один комплект из пяти стержней или четырех пластин выдерживают не менее 48 ч при постоянной температуре (23±2) °С и относительной влажности от 45 % до 55 %. Следующий комплект из пяти стержней или четырех пластин выдерживают в циркуляционной сушилке в течение 7 сут (168 ч) при постоянной температуре, превышающей на 10 К максимальную температуру материала, измеренную при испытании по 4.5.1, либо при 70 °С. Выбирают большее из двух значений. После этого образцы охлаждают в сушильной камере с хлоридом кальция в течение не менее 4 ч до температуры помещения.
А.9.3 И с п ы т а т е л ь н о е п л а м я
Испытательное пламя получают при помощи горелки Бунзена, трубка которой внутренним диаметром (9,5 ±0,5) мм имеет длину приблизительно 100 мм от основных воздухозаборных или технологических отверстий. Теплоемкость применяемого газа должна быть примерно 37 МДж/м3 и пламя отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки его общая высота была около 130 мм, а высота внутреннего голубого конуса около 40 мм.
А.9.4 П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я с т е р ж н е й
Если используют стержни, то испытывают два комплекта. Каждый стержень должен быть длиной 130 мм, шириной 13 мм и толщиной, равной наименьшей применяемой в оборудовании, но не более 13 мм.
Каждый стержень закрепляют в вертикальном положении в верхней части при помощи зажима. Горелку устанавливают в плоскости, отклоненной от подставки так, чтобы трубка горелки могла быть размещена под углом 20° к вертикали. Узкий край стержня обращают к горелке. На расстоянии 300 мм ниже точки воздействия пламени укладывают слой необработанной хирургической ваты.
Пламя направляют на один из нижних углов стержня под углом 20° к вертикали так, чтобы вершина голубого конуса касалась стержня (см. рисунок А.4).
Пламя направляют на образец в течение 5 с, затем прерывают на 5 с. Операцию повторяют до тех пор, пока каждый стержень не будет подвергнут пятикратному воздействию пламени.
После пятого воздействия пламени отмечают:
- продолжительность горения и тления;
- длину, на которую стержень сгорел или был поврежден;
- наличие или отсутствие выброса частиц из образца во время испытания;
- любую деформацию или изменение физической прочности сразу после горения и охлаждения.
Результаты испытаний должны отвечать требованиям А.9.6, не должно быть усадки, удлинения или плавления любого из испытанных стержней. Если наблюдается усадка, удлинение или плавление, то испытание по А.9.5 следует проводить на пластинах.